3.2.7 葡萄架式及玻璃吊顶工艺

在家庭装潢中，由于每间房屋的空间较小，层高也较低，故用开敞式吊顶的不太多，但从开敞式吊顶演变而成的网格式、葡萄架式及玻璃片吊顶的较多。如把敞开式吊顶中的木制方格子吊顶的厚度尺寸降到接近方格单片的宽度，就变成网格吊顶。

其安装顺序是：首先弹出主龙骨底的标高线，找吊杆吊点的位置，再把吊灯的高度移植到墙体四周，然后按照敞开式吊顶的安装顺序安装即可。家庭装潢中跨距小于2500mm时，可以直接固定在墙体上，若跨距在2500—5000mm之间，只要适当布设吊筋，若超过5000mm以上应设主龙骨及吊筋等。它是墙体四周采用铝边角或轻钢边角然后将组装好的网格天棚扣到龙骨上，并扣住吊筋弹簧片，上下调平即可。龙骨安装和网格本身浑成一体，不易察觉，外形非常美观。

1.葡萄架式吊顶常用于玄关

所谓葡萄架式吊顶，其制作安装与网格吊顶相同，只是网格规格为150mm×150mm至350mm×350mm，其规格应是整数，四周边不用边角，直接入墙体，上面可以置塑料葡萄及藤叶等花饰，其装饰效果别具一格。

2.玻璃片吊顶

若把网格规格放大些，把A（纵向斜）、B（横向斜）料下面外露面做成⊥形，像T形龙骨一样，把装饰玻璃片按规格尺寸大小裁好搭在骨翼上，即做成玻璃顶棚。装饰玻璃可以涂印成各种颜色或图案。A、B骨料可以用木材制作，表面可以用油漆、铝合金、不锈钢等材料，也可购买T形铝合金龙骨或T形轻钢龙骨直接吊装。灯安装在玻璃片上面，使室内空间的上界面空透、开敞，可产生一种扩大空间感。

玻璃顶棚龙骨的装修要考虑玻璃的承受力。放置玻璃片时，应在装修所有工序完毕后进行。操作时，在框架下将玻璃轻轻斜面托进架格内，对位放下即可，更换或清扫时也同样如此。玻璃片的尺寸一般为500mm×500mm×5mm或600mm×500mm×5mm，也可按要求定裁大小，亦可做成圆形或长方形等多种图形，玻璃片组装后应成为一个完整图案。一般玻璃片按设计要求已在工厂里加工好，现场只安装，所以顶棚的四周应用其他材料进行圈边吊顶。

由于玻璃易碎，为增加顶棚强度，故多采用钢化玻璃、有机玻璃或磨砂玻璃钢丝网，压花玻璃也要加钢丝网。

3.2.8  灯道式顶棚和凸边顶棚

在居室装潢中，由于每一间的空间层高都比较小，为了塑造出美观流畅的空间，让人感觉空间的博大高深，往往只装潢顶棚的靠墙四周，以简洁的线条作延伸与组合，替代旧有繁杂的设计与施工，以达到更精致、更简单、更经济，这就是人们常说的灯道式顶棚和凸边顶棚。

1.灯道式顶棚

所谓灯道式顶棚，多数应用于长方形客厅顶棚装饰，先用木龙骨或轻钢龙骨直接按设计要求安装于墙与顶面上，然后用夹板蒙面和木线条装饰。夹板的纹理依表面处理，若是透明涂饰，表面纹理应与门窗套用料纹理相似，若是彩色涂饰则不讲究纹理的选配。木线条的花纹图案和材质应与门窗套相同，有时也用石膏线条进行装饰。在夹板蒙面时，吊顶部位与顶面处脱空一定距离，这段距离用于装置日光灯或其他光源，故称灯道式顶棚。其照明形式是采用半间接照明，看不见光源，不会产生炫光，使光线更加柔和均匀。缺点是灯道内的积尘较难清除，为了解决这一弊病，可把侧面夹板一直封到顶面，而把装灯处的夹板改为磨砂玻璃片，其他施工同灯道式吊顶无区别，这样既解决了积尘问题，又起到灯道的作用，灯光采用漫射照明，发光效率较高，有利于保护眼睛。在临界面的阴角处，一般都用阴角木线条钉压。为了与灯道顶棚配套装潢，常在顶棚中央配吊各种灯池或石膏线镶圈。

2.凸边顶棚

由于灯道式顶棚多数是单层，稍显单调乏味，并且灯具的安装更换比较麻烦，故把灯道式顶棚改为多层（2、3层）密封式的灯道顶棚，光源由线状改为点状，灯具采用牛眼灯或射灯。凸边吊顶中的单层吊顶，犹如密封灯道式顶棚，只是日光灯改为牛眼灯，将线光源改成点光源，单层吊顶的施工选料同上。2层、3层凸边顶棚施工时要考虑到它的自重比单层大，安装时要牢固。

3.2.9  石膏制品装饰顶棚

现在的装潢业突飞猛进，装潢材料日新月异，逐步走向成品化、标准化、其配套性强，施工也趋向简单、快捷。石膏装饰品吊顶具有不占空间、无压抑感、安装简便、省时省工又省料的优点，尤其是工厂化生产，规格统一、表面光洁、花纹清晰、立体感强、强度高、施工性能良好，被广泛用于顶棚的装饰。

石膏装饰品种有装饰条、阴角线、罗马柱头、角花、花饰灯池，圆形饰件等。不同的花饰图案能达到不同的装饰效果，或华贵或高雅，或中国古典或西洋现代，它融雕刻技术和古典风范于一体，不仅具有很强的装饰功能，更具有很高的艺术观赏性。

石膏装饰制品安装，一定要按设计要求选购制品的品种规格、尺寸、花纹图案等。安装方法可用钉子钉在要装饰的部位，但家庭装饰更好的办法是粘贴。粘贴后，为了使石膏制品与顶棚浑为一体，在顶棚刷涂时，应将制品统一刷涂处理。粘贴时一定要用配套特制的粘贴粉，它具有黏结力强、抗拉强度大、黏结快、不收缩、不离缝、表面光洁细腻、操作简单、稳定性好等特点，同时因是白色粉末，也是修补接缝的好材料。

用石膏装饰制品装饰顶棚，主要装饰线条类与灯池类制品，其施工工艺为：基础处理→弹线定位→粘贴石膏装饰制品→修补接缝→整个顶棚刷涂处理。下面主要介绍它的规格、式样及用途。

1.石膏装饰线条

石膏装饰线的材料以建筑石膏为主要原料，加入少量增强材料，如短玻璃纤维和聚乙烯外加剂，与水一起搅拌成均匀的料浆，在带有图案的硬质塑料模具中浇注成型。为了增加其强度，在成型干燥之前，可在它的背面增置些长纤维类的骨料，干燥后的石膏装饰线，被成型为各种图案与花纹，具有良好的装饰效果。它与其他吊顶替装饰材料比较，大大简化了施工工序，不需要悬吊顶棚和预埋木砖等工序，因此缩短了工期、提高了工效、降低了成本。

石膏装饰线条包括装饰条（即压条）、阴角线（即顶角线）、角花、各种圆弧线等，其规格的大小、长短、厚薄等有上百种，特殊规格还可以定做。家庭装潢中主要应用中小规格，图案由主人自定或按设计样稿选购。阴角线主要用途是装饰顶棚与墙面的界面处，所以称顶角线或阴角线。装饰条主要用于顶棚上面的装饰，界定主顶棚灯的区域。为了增强装饰效果，需要配套应用一些角花，各种圆弧线或半圆线，但花纹图案应流畅配套，能组装成一个整体。

安装施工一般就在顶棚未涂饰之前进行，粘贴时要求线条平直、图案花纹顺畅，修补接缝处花纹图案要补顺，不能出现断纹现象。为了使整个顶棚颜色基调一致，在顶棚刷涂时，石膏装饰线条也应统一刷涂，以达到表面一致。

2.灯池类饰品

石膏灯池类饰品也是以建筑石膏为主要原料，像制作石膏装饰条一样，制浆后用模具浇注而成。大型的灯池产品中一定要有便于安装和承载灯池自重的骨架料，有些还有木龙骨在其中，它的规格、尺寸大小、厚薄等，品种繁多。过去以石膏本色为主，现在除了本色外，还出现不少彩色灯池饰品，不仅以圆为主，也出现长方形、正方形图案。除了石膏制品外，也出现以高分子复合材料精制而成的灯池饰品。

灯池类亦是石膏装饰制品之一，主要用于界定顶棚主灯的区域，与灯的大小形状相辅相成、相映生辉，并且主灯的位置一定是这个区域的中心，把这整个区域连成一个整体，形成一个统一的花饰图案，像一个池塘，称为灯池。灯池只解决主灯顶棚处部分的装饰，整个房间的顶棚装饰还要与其顶棚装饰配套处理。灯池类的花纹图案、颜色等的选择都要与其他部位统筹兼顾，特别是用石膏装饰线条装饰顶角时，更要注意统一性。

灯池的安装施工同石膏装饰线条一样，可以钉也可以粘贴，但要注意固度，一般中等规格以上的灯池就采用钉粘结合安装，其安装注意事项与石膏装饰线条相同。灯池若是石膏本色，在刷涂顶棚时，灯池也应统一刷涂；若是彩色花纹图案，在刷涂顶棚时一定要保护好花纹图案，以免破坏其装饰效果。

3.2.10  顶棚施工中常见的质量通病及防治措施

1.顶棚搁栅拱度不均匀

现象：

⑴搁栅装停后，其下表面的拱度不均匀、不平整，甚至形成波浪形。

⑵搁栅周边或四角不平。

⑶顶棚安好后，经短期使用即产生凹凸变形。

原因：

⑴材质不好，施工中难以调整；木材含水率较大，产生收缩变形。

⑵施工中未按要求弹线起拱，形成拱度不均匀。

⑶吊杆间距过大，搁栅的拱度未调匀，受力后产生不规则挠度。

⑷搁栅接头装钉不平或硬弯，造成吊顶不平整。

⑸受力节点结合不严，受力后产生位移。

防止措施：

⑴选用优质软质木材，如松木、杉木。

⑵按设计要求起拱，纵横拱度起吊均匀。

⑶搁栅尺寸应符合设计要求，木材应顺直，遇有硬弯时应锯断调直，并用双面夹板连接牢固，木材在两吊点间若稍有弯度，弯度应向上。

⑷受力节点应装钉严密、牢固，保证搁栅整体刚度。

⑸预埋木砖应位置正确且牢固，其间距1m,整个吊顶搁栅就固定在墙内，以保持整体性。

⑹顶棚内应设通风窗，室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，以使整个吊顶处于干燥环境之中。

防治措施：

⑴利用吊杆调整拱度。

⑵吊筋螺母处应加垫板以利拱度调整，吊筋过短，可将螺栓焊接加长，并安装螺母、垫板来调整拱度。

⑶吊木被钉劈裂而节点松动时，应更换劈裂吊木，顶棚搁栅接头有硬弯时，应起掉夹板，调直后再钉牢。

2.金属网顶棚抹灰不平

现象：金属网顶棚抹灰发生空鼓及开裂。

原因：

⑴砂浆水灰比较大，而养护又不好，出现裂缝。

⑵找平层采用麻筋石灰砂浆，底层采用水泥混合砂浆，由于收缩变形不一致，导致产生空鼓、裂缝，甚至抹灰脱落。

⑶金属网具有弹性，抹灰后产生挠曲变形，引起抹灰层开裂脱壳。

⑷施工操作不当、吊筋木材含水率过高、接头不紧密、起拱不准等使得抹灰层薄厚不均匀，抹灰层厚的部位易发生空鼓、开裂。

防止措施：

⑴严格按照施工操作方法进行施工。

⑵注意掌握好水灰比。

防治措施：抹灰吊顶面层的平整度较大时，应根据产生的原因纠正修整。

3.板条顶棚抹灰不平

现象：抹灰空鼓开裂。

原因：

⑴基层龙骨、板条等木料的材质不好，含水率过大，龙骨截面尺寸不够、接头不严、起拱不准，抹灰后产生较大挠度。

⑵板条未钉牢，板条间隙过大或过小，两端未分段错槎接缝，或未留缝隙，造成板条吸水膨胀和干缩应力集中，基层表面凹凸偏差过大，抹灰层厚薄不均匀与板条黏结不良，引起与板条方向平行的裂缝及接头处裂缝，甚至空鼓脱落。

⑶灰浆配合比和操作不当，各层抹灰时间掌握不好。

防止措施：

⑴应严格按施工操作方法进行。

⑵选用优质材料。

⑶顶棚搁栅间距、板条尺寸均应符合设计要求。

防治措施：

⑴对于仅开裂而两边不空鼓的裂缝，可以裂缝表面用乳胶贴一条2-3㎝宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆,而不宜直接使用刮腻子修补。

⑵对于两边空鼓的裂缝，应将空鼓部分铲掉，清理并湿润基层后，重新用相同配合比的灰浆修补，修补应分遍进行，一般应抹灰三遍以上，最后一遍抹灰时，在接缝处应留1mm左右的抹灰厚度，待以前修补抹灰不再出现裂缝后，最后上灰抹平压光。

4.钢筋混凝土楼板吊顶抹灰裂缝

现象：现浇楼板板底抹灰，边角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓。

原因：

⑴基层未清理干净，抹灰前浇水不透或砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板黏结不牢，产生空鼓裂缝，界面未刷界面剂。

⑵预制混凝土楼板安装不平，相邻板高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。

⑶预制楼板安装排缝不均匀，灌缝不密实，在挠曲变形时，板缝方向出现通长裂缝。

防止措施：

⑴严格按施工操作方法进行施工并在板下先刷一道界面剂。

⑵控制好砂浆配合比。

5.轻质板材顶棚面层变形

现象：顶棚装钉完工后，部分纤维板或胶合板产生凹凸变形。

原因：

⑴板块接头未留空隙，板材吸湿膨胀易产生凹凸变形。

⑵当板块较大，装钉时，板块与搁栅未全部贴紧就从四角或四周向中心排钉安装，致使板块凹凸变形。

⑶搁栅分格过大，板块易产生挠曲变形。

防止措施：

⑴选用优质板材，胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板，纤维板宜选用硬质纤维板。

⑵纤维板应进行水处理，胶合板不得受潮，安装前应两面涂刷一道油漆，提高抗吸湿变形能力。

⑶轻质板块宜加工成小块后再装钉，并应从中间向两端排钉，避免产生凹凸变形。接头拼缝留3—6mm间隙，适应膨胀变形要求。

⑷采用纤维板、胶合板吊顶时，搁栅的分格间距不宜超过450mm，否则中间应加一根25mm×40mm的小搁栅，以防板块下垂。

⑸合理安排施工顺序，当室内湿度较大时宜先安吊顶木骨架，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。周边顶棚搁栅应离开墙面20—30mm，以便安装板块及压条，并应保证压条与墙面接缝严密。

防治措施：个别板块变形较大时，可由入孔进入吊顶内，补加一根25mm×40mm的小搁栅，然后再在下面将板块钉平。

6.吸音板顶棚的孔距排列不均匀

现象：

⑴板块拼装后，孔距不等。

⑵孔眼从不同方向看不成直线，并有弯曲错位现象。

原因：

⑴未按设计要求制作板块样板，或因板块及孔位加工精度不高、偏差大，致使孔距排列不均。

⑵装钉板块时操作不当，致使拼缝不直，分格不均匀，不方正等。

防止措施：

⑴板块应装匣钻孔，即用5mm钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具螺栓夹紧，垂直钻孔，每匣放12-15块，第一匣加工后试拼，合格后继续加工。

⑵其他同前项。

防治措施：吸音板顶棚的孔距排列不均匀不易修理，应严格操作，一次装钉合格。否则返工重新更换板材。

7.轻质板材顶棚中拼缝装钉不直，分格不均匀、不方正

现象：轻质板材顶棚中，同一直线上的分格木压条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象，纵横木压条或板块明拼缝分格不均匀、不方正。

原因：

⑴搁栅安装时，拉线找直和归方控制不严，搁栅间距分得不均匀，且与板块尺寸不相符合等。

⑵未按先弹线再安装板块或木压条进行操作。

⑶明拼缝板块吊顶，板块裁得不方正，或尺寸不准等。

防止措施：

⑴按搁栅弹线计算出板块拼缝间距或压条分格间距，准确确定搁栅位置（注意扣除墙面抹灰厚度），保证分格均匀，安装搁栅时，按位置拉线找直、归方、固定和顶面起拱及平整。

⑵板材应按分格尺寸裁成板块。板块尺寸等于顶棚搁栅间距减去明拼缝宽度（8—10mm）。板块要求方正，不得有棱角，板边挺直光滑。

⑶板块装钉前，应在每条纵横搁栅上按所分位置弹出拼缝中心线及边线，然后沿弹线装钉板块，发生超线则应修整。

⑷应选用软质优材制作木压条，并按规格加工，表面应刨平整、光滑。装钉时，先在板块上拉线，弹出压条分格线，沿线装钉压条，接头缝应严密。

防治措施：当木压条或板块明拼缝装钉不直且差异较大时，应依据产生原因进行返工修整。

8.铝合金板顶棚不平

现象：顶棚安装后明显不平，甚至产生波浪形状。

原因：

⑴不平标高线控制不好，误差过大。

⑵安装铝合金板条时，龙骨未调平就进行安装，再进行调平，使板条受力不均匀。

⑶龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。

⑷吊杆固定不牢，引起局部下沉。

⑸板条变形，未加矫正就安装，易产生不平。

防止措施：

⑴标高线应准确弹到墙上，并控制其误差不大于±5mm，跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。

⑵铝合金板条安装前，应先将龙骨调平方能安装。

⑶当龙骨兼卡具时，不能直接悬吊的设备，应直接与结构固定。

⑷吊杆应固定牢固，施工中应加强保护。

⑸长形板条，安装前应检查板条平直情况，不妥处应进行调整。

防治措施：变形的顶棚铝合金板条，一般难以在顶棚面上调整，应取下进行调整或更换材料。

9.铝合金板顶棚接缝明显

现象：接缝处接口露白茬；接缝不严密，接缝处产生错台。

原因：

⑴板条切割时，切割角度控制不好。

⑵切口部位未经修整。

防止措施：

⑴做好板条下料工作，控制好切割角度。

⑵切口部位应用锉刀修平，并将毛边修整好。

⑶用同色硅胶对接口部位修补，使安装密合，并遮掩白边。

3.2.11 工程质量要求及检验方法

1.顶棚龙骨安装

⑴钢木龙骨主梁、搁栅（立筋、横撑）其规格、间距应符合设计要求，安装必须位置正确、连接牢固、无松动。

⑵轻钢、铝合金龙骨安装，应符合设计和产品说明书的要求，吊筋须位置正确、连接牢固、无变形松动。

2.顶棚龙骨安装工程质量要求及检验方法

⑴钢木龙骨的顶棚、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观。

质量合格要求：有轻度弯曲，但不影响安装，木吊杆无劈裂。

检验方法：观察检查。

⑵顶棚内填充料

质量合格要求：用料干燥，铺设厚度符合要求。

检验方法：观察、尺量检查。

⑶轻钢龙骨、铝合金龙骨外观

质量合格要求：角缝吻合，表面平整、无翘曲、无锤印。

检验方法：观察检查。

3.顶棚龙骨安装允许偏差和检验方法

见（表3-4）

4.顶棚罩面板安装

⑴顶棚罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。

⑵顶棚罩面板安装质量要求及检验方法

①罩面板表面质量

质量合格要求：表面平整、清洁，颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。

检验方法：目测。

②罩面板的接缝或压条质量

质量合格要求：接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲。

检验方法：目测。