3.3.1 一般规定

1.本节适用于板材隔墙、骨架隔墙和玻璃隔墙等非承重轻质隔墙工程的施工。

2.轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求。

3.轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮变形。

4.当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20—30㎜缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。

5.板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。

6.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

7.接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。

8.胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定。

3.3.2 主要材料质量要求

1.板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。

2.饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有圬垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。

3.复合轻质墙板的板面与基层（骨架）黏结必须牢固。

3.3.3 施工要点

1.墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应准确。

2.轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

（1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

（2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

（3）安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400—600mm，距龙骨两端的距离宜为20—25mm。

（4）安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道,3-5m隔墙安装两道。

（5）饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

（6）门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。

3.木龙骨的安装应符合下列规定：

（1）木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。

（2）骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。

（3）安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

（4）骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。

（5）纸面石膏板的安装应符合以下规定：

①石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

③轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为10-15mm。

④安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应进行防锈处理。

⑤石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱就留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。

（6）胶合板的安装应符合下列规定：

①胶合板安装前应对板背面进行防火处理。

②轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80—15mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80—100mm。

③阳角处宜作护角。

④胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm。

（7）板材隔墙的安装应符合下列规定：

①墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整，牢固。板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。

②安装板材隔墙时宜使用简易支架。

③安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。

④板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。

⑤在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。

（8）玻璃砖墙的安装应符合下列规定：

①玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段,待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

②当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。

③玻璃应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满面密实。

（9）平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：

①墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。

②骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。

③压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。

④安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢固应进行加固。

⑤玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。

3.3.4 加气混凝土砌块墙砌筑施工工艺要求

1.施工准备

（1）材料

①加气混凝土块规格一般为600×200mm、600×250mm、600×300mm，厚度模数制25和60进位的加气混凝土块。强度等级C3时，其干容重500㎏/m3；C5时其干容重为700㎏/m³。

②水泥：325标号及其以上的普通硅酸盐水泥。

③沙：中沙，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

④108胶。

⑤其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75mm×50mm×2mm）、Φ6钢筋、铁耙钉。

（2）作业条件

①砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。

②弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。

③砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或混凝土基础带。

④砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体黏结。

2.操作工艺

（1）基层清理

将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高于地面的凝结砂浆，并清扫干净。

（2）砌筑工艺

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。

砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需用黏结砂浆黏结，黏结砂浆体积配合比为水泥：108胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2砌块端头与立墙接茬处各涂厚5mm的黏结砂浆, 挤严塞实,将多余砂浆刮平。

墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5 m预留2Φ6拉结筋伸入墙内，当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带,如设计无要求一般每1.5m加设2Φ6或3Φ6钢筋带,保证墙体的稳定性。

（3）砌块与门口连接

①采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m时砌4块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑4个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢或用胶粘剂将门口与砌块粘牢。

②采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹黏结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整、和门框的位置。随即每侧均匀钉3个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

③门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。

④门口过梁部位，当洞口宽度小于50㎝又无钢筋混凝土带时，可采用3个砌块先加工成楔形，用黏结砂浆事先黏结成过梁形状，经自然养护1-3天后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺黏结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于50㎝时，上口须做钢筋混凝土梁带。

（4）砌块与楼板（或梁底）的连接

当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹黏结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将黏结砂浆塞实，灰缝刮平。

3.质量标准

（1）保证项目

①使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足技术性能指标并有出厂合格证，符合GB50327-2001标准。

②砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的强度必须符合设计要求，试块强度必须符合质量规范要求。

③拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求。

（2）加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差见（表3-5）。

4.成品保护

（1）门框安装后施工时应将门口两侧300-600mm高度范围钉铁皮保护。防止推车撞损。

（2）砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（5）剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。

5.应注意的质量问题

（1）碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工配制成规格材，碎小块未经加工不许上墙。

（2）墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取黏结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。

（3）黏结不牢；用混合砂浆掺108胶代替黏结砂浆使用，造成黏结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制黏结砂浆。

（4）拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。

（5）门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或放混凝土垫块，门窗洞口加设钢筋混凝土带。

（6）灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

（7）排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造做法均应符合《建筑物构造图集》88J2二的规定。

3.3.5 轻钢龙骨石膏板隔墙施工介绍

以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面板的隔断工程，具有自重轻、占地少的优点，在家庭装潢与办公室的装潢中得到广泛应用。轻钢龙骨石膏板隔断墙由两大部分组成：一部分是薄壁钢制成的钢骨架；另一部分是贴于骨架两则的石膏板。隔音要求较高的隔断墙，可在两层石膏板中夹设隔音层，也可同时设置3-4层石膏板，以便形成多层空气层达到隔音效果。

1.龙骨墙配件

隔断龙骨墙按断面形状可分U形、C形，按龙骨所在部位可分沿顶、沿地、竖向、横撑和加强龙骨。沿顶、沿地龙骨与沿墙、沿柱竖向龙骨构成隔断墙的边框。横向龙骨或贯通横撑龙骨与竖向龙骨垂直安装，以便增加龙骨的刚度。加强龙骨常用于门框等处的加强。龙骨隔墙骨架基本构造如图3-3所示。

龙骨之间通过支撑卡、卡托、角托等连接件相连。我国将石膏板分为普通纸石膏板、装饰石膏板和嵌装式装饰石膏板。轻钢龙骨石膏板隔断墙施工采用的板材为普通纸面石膏板。以建筑石膏为主要原料，掺入纤维和外加剂组成芯材，并与护面纸牢固地结合在一起的建筑板称纸面石膏板，其分类按边形状分为矩形（代号PJ）、45°倒角形（代号PD）、半圆形（代号PB）和圆形（代号PY）四种。

2.施工准备

（1）安装前的准备工作。检查轻钢龙骨的断面、间距、刚度等是否适应；按设计要求，考虑罩面板的面积、层数、高度等；绘制施工组装平面图，备足龙骨及配件的数量；室内抹灰等湿作业、设备管道安装等已经完工；安装龙骨的基体（梁、地面、墙体等）应坚实、平整并具有一定的强度，裂缝、疏松之处应予以修整后方可进行隔断安装工程。

（2）材料准备。除按设计要求选购好轻钢龙骨外，还要将所需要石膏板按规格、数量分批运至施工现场，合理堆放。还要配备用于嵌平石膏板接缝及钉孔的石膏腻子。

（3）工具准备。安装石膏板的常用机具：多用刀、滚锯、圆孔锯、针锉、针锯、射钉枪、嵌缝枪、边角铇、平铇、电动螺丝刀、曲线锯、撬棍、脚踏板等。

3.施工工艺

（1）工作面的基层处理。安装隔断墙之前，先将工作面处的楼地面、楼板、梁磨面等清理干净，如有凸出的砂浆混凝土等，均应剔凿平整。

（2）测量弹线。根据图纸尺寸，测出隔墙的位置及地面至顶板的高度，在地面弹出隔墙的边线，再引垂直线至墙面与顶板上或混凝土梁上。

（3）龙骨的固定。先用射钉枪（或冲击钻）分别将上下的沿地、沿顶龙骨及沿墙龙骨按边线准确固定在地板顶棚及墙面上，如有隔音要求时，沿地沿顶及沿墙龙骨加密封膏或泡沫密封条进行处理，然后依次切割安装竖龙骨，立柱间距为400—600mm，需要接长时，可用U形龙骨套在竖向龙骨接缝处，再用铆钉或自攻螺钉固定。

（4）石膏板安装。石膏板宜竖向铺设，不要加竖向龙骨间的横撑，并尽量使石膏板的短边落在骨架上，否则必须加背衬石膏板。竖向安装是在主柱的一侧，先将石膏板按位置立好，然后一人扶稳，另一人用自攻螺钉将石膏板固定于竖龙骨上，螺钉间距板缝处为200mm，非板缝为300mm，安装完一侧石膏板后，按设计要求在隔墙空腔内设工程管线及填充材料，接着用同样的方法固定另一侧石膏板。为了提高隔音效果，两侧石膏板应错缝安装。

（5）石膏板的接缝处理。石膏板的接缝处应处理平整、光滑，一般先用嵌缝腻子嵌满，然后贴上接缝带，最后磨光，给人以无缝感觉。

（6）局部处理

①阴角的接缝处理：当隔断墙以丁字形连接时，阴角处应作如下处理。在阴角两侧抹上腻子，并将纸带从折纸夹中穿过，形成适于阴角使用的角形纸带，并将其埋入抹好腻子的阴角处。在穿纸带上再抹一薄层腻子，并将腻子边缘拉平，腻子干燥后用2号砂纸磨平。

②阳角接缝处理：将金属护角用钉子钉在阳角的石膏板上，按前述方法分层嵌腻子并磨平。

③石膏板隔断与墙柱相接处的处理：一般隔断与墙柱相接处应留有不超过3mm的槽口，安装时先在槽口处加一通长泡沫塑料条，并在槽口处加注嵌缝腻子，使石膏板挤压腻子至和墙柱表面紧密相接，然后再按前述做法固定石膏板，最后在接缝处平贴纸带并按前面方法作出嵌缝处理。

4.质量标准

（1）金属龙骨的外观必须顺直，无弯曲、无变形、无锈蚀。安装必须位置正确、连接牢固、无松动。

（2）石膏板表面应平整、洁净、颜色一致，无污染、麻点和锤印。安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。

（3）石膏板接缝宽窄一致、整齐，压条纸带宽窄一致且平直、接缝严密，批嵌腻子接缝处打磨后就平整光洁。

（4）隔墙内的填充料应干燥，铺设厚度符合要求且均匀一致。

3.3.6 空心轻质隔墙板施工技术介绍

空心轻质隔墙板是由玻璃纤维增强水泥（简称GRC）作为一种结构材料，做成一块块墙板，厚度为62mm，宽度600mm，长度为2000—3000mm，或按要求定制，在安门窗处，其墙板应做成与门窗配套的框板。用于大房隔小房、厨房及卫生间隔墙等，其具有质量轻、安装简便、施工快、可加工性好、耐水、保温、防火、隔音性能良好的优点。

1.墙体安装

（1）条板在安装时先将其黏结面（顶面、侧面）用备好的配套黏合剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角，安装时一人在推挤，一人在下口用宽口撬棍撬起，边顶边挤，使之挤紧缝隙（以挤出浆为宜），缝隙以≤5mm为宜，并检查垂直度，合格后即用木楔楔紧条板底部使之向上顶紧替下撬棒，用刮刀将挤出的黏合剂刮平补齐，然后安装第二块条板。

（2）墙体安装完毕后，用配套玻纤网格布条贴缝，贴缝材料同拼装材料一样。轻板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，待细石混凝土凝结发挥强度后才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。条板顶端与房顶的黏结处用黏合剂加涂一层，在连接阴角内用圆抹灰板压实。

（3）条板安装后一周内勿打孔凿眼，以免黏合剂固化时间不足使板体震动开裂。

（4）对有抗震要求的墙体必须用L形钢板卡加固，使墙体做到柔性结合。

2.各种结点安装处理方法

（1）墙板与门窗的连接。如铁门的安装，门框两侧采用门框条板（带钢埋件）墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需在连接处用木螺钉拧上30mm×40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用黏合剂腻子塞实、刮平。

（2）水电过墙管埋设。根据过墙管位置画线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板，管线埋好随即用黏合剂腻子塞实、刮平。

（3）安装水箱、瓷盆等。在安装水箱、瓷盆处按尺寸要求剔凿孔洞（不可剔通）后，将木或钢埋件用黏合剂粘牢、塞实，过7天后再安装水箱瓷盆等。

（4）电气配件、衣帽钩、挂镜线等可在板上打孔后，埋入木块及打入木楔，用木螺钉拧紧即可。

3.GRC轻板面层装饰对安装完毕的轻板墙面先用108胶对水1：1刷一边，然后抹灰或批刮腻子，可以按房间、部位的不同做喷涂或刷涂料、贴面、墙纸等均可。

3.3.7 玻璃砖隔断墙施工技术介绍

玻璃砖是由两块分开压制的在高温下封接制成的空心砖，它具有优良的保温隔音、抗压耐磨、透光折光、防火避潮等性能，同时图案精美、华贵典雅，在高档家庭装饰中或公寓中常用玻璃砖做隔墙或背景墙，显示华贵明亮。居室装潢中主要用于厅与卫生间的隔墙，或阳台与厅的隔断，或作玄关墙等。它每块砖面上有各种花纹，通过这些花纹的独特排列，产生许多迷人的变化与组合，其规格有145mm×145mm×80mm、190mm×190mm×80mm、190mm×190mm×95mm、240mm×240mm×80mm、240mm×115mm×80mm等，安装方法一般分如下3种。

（1）玻璃砖做隔断墙，墙体不太高时，用黏合剂直接黏结砌块，像黏土砖墙一样，黏合剂多用白水泥浆或石膏粉。

（2）玻璃砖安装时，其间有各种金属制的间隔框架连接。它的安装较麻烦。这种安装虽然烦琐些，但牢固、美观、实用，使隔断墙更具工艺性，在高级宾馆及豪华别墅多采用此种方法安装。

（3）介于这两种方法之间，即在第一种直接黏结时，玻璃砖上下层之间夹放铁丝或长纤维之类的东西，以增强整体间的拉力，但外表看不见里面铁丝等物。

隔断墙施工质量原因分析及防治措施：

1.隔断墙工程安装质量要求

（1）竖向、横向、沿地、沿项等龙骨（立筋、横撑）骨架安装必须位置正确、连接牢固、无松动。

（2）罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。

（3）隔断墙工程施工质量要求和检验方法见（表3-6）。

（4）罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法见（表3-7）。

2.施工质量通病及防治措施、隔断安装中常出现的质量通病及防治措施。

3.纸面石膏板墙和复合石膏板墙通病

（1）门口上角墙面出现垂直裂缝

原因分析：

当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的108胶水泥砂浆不严实，且收缩大，再加上门扇振动。

石膏板接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的撞击下，嵌缝材料与墙体不能协同工作而裂缝。

防治措施：

注意板分块的布置，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

（2）纸面石膏板隔断墙及复合石膏板隔断墙板面接缝有痕迹

原因分析：

是由于石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带或纱布后，由于纸带纱布的厚度造成的。

防治措施：

生产倒角板可以解决好板面接缝问题，其倒角坡度为1/10。目前大部分厂家生产的石膏板都有倒角。

（3）板缝开裂

原因分析：

纸面石膏板隔断墙竣工半年后出现开裂现象，裂缝有时达1-2mm，这主要是轻钢龙骨骨架稳定性不够或板缝节点构造不合理、板胀缩变形、刚度不足、嵌缝材料选择不当、施工操作及工序安排不合理等因素造成的。

防治措施：

①按设计要求，选择合理的节点构造。施工时，还要认真检查骨架稳定性要认真清理缝内杂物，嵌缝腻子填塞适当，待腻子初凝时（约30-10min），再刮一层较稀的腻子（厚约1mm），随即贴穿孔纸带或纱布，纸带或纱布贴好后放置一层腻子，将纸带或纱布压住，同时把接缝板面找平。对头缝中节点下部应勾嵌缝腻子，主缝勾成明缝。

②墙面应尽量采用贴墙纸或刷涂料的做法，防止施工水分引起石膏板变形、裂缝。

（4）纸面石膏板隔断墙及复合石膏板隔断墙墙板与结构连接不牢

原因分析：

纸面石膏板隔断墙与主体结构连接不严，多产生在边龙骨，因为边龙骨预先粘好薄木块，作为主要黏结点，当木块厚度超过龙骨翼缘宽度时，因木块是断续的，因而造成连接不严。

防治措施：

注：石膏复合板隔断同石膏空心条板隔断墙。边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不超过龙骨翼，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂108胶水泥砂浆，使其黏结严密。

为使墙板顶端密实，应在梁底（或项板下）按放线位置增贴92mm宽石膏垫板。

（5）纸面石膏板隔断墙及复合石膏板隔断墙门框固定不牢及墙裙、踢脚板脱空。

防治措施：

参见石膏空心条板隔断墙。

（6）石膏空心条板板材受潮、强度降低

原因分析：

①板材吸收潮气较快，受潮后强度降低影响使用。

②板材在成品堆放（制造厂露天堆放及施工现场）和运输途中受潮。

③由于工序安排不当存放时间较长，室内湿作业太多造成受潮而降低强度。

防治措施：

①露天堆放应采取防雨措施，尽量缩短露天堆放的时间，运输途中加盖苫布。

②堆放场地应有排水措施，地上应垫平、架空、用苫布盖好。

③安排好施工顺序，采用小楼板时应先做地面再立墙板，混凝土地面养护时水分浸入隔断墙。

（7）石膏板墙面不平

原因分析：

①板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围、板材厚底不一致或翘曲变形。

②安装方法不当。

防治措施：

①合理选配板材，不使用厚度误差大或受潮变形的条板。

②安装时应采用简易支架，以保证墙体的平整度。

（8）石膏空心条板墙板与结构联结不牢，局部出现裂缝

原因分析：

①板端不方正。

②采用下楔法施工，而在板一面背楔，而与楼项板接缝不严；与外墙板（或柱子）黏结不牢，出现缝隙，使胶黏剂流淌。

③在预制楼板上，未做好凿毛处理工作，另外填塞的豆石混凝土坍落度过大（太稀）。

防治措施：

①切割板材时，一定要找方正。

②使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处背两组木楔，使板垂直向上挤严粘实。         

③隔断墙下楼板的光滑表面处需凿毛处理，再用干硬混凝土填塞。

（9）石膏空心条板门框固定不牢

原因分析：

①由于板端凹槽杂物未清除，板槽内黏结材料下坠。

②采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不密实。

防治措施：

①门框安装前，板端凹槽应清除干净，刷108胶稀释液1-2遍，槽内可间断安放小木条，以防止黏结材料下坠。安装门口后，沿门框高度钉2-3个钉子，以防外力撞击门口发生错位。

②将后塞口作法改为随立板随立口工艺，即板材顺序从一侧安装至门口位置时，将门框立好、挤严（缝宽3-4mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。

③用泡沫胶挤严缝隙达到粘牢目的。

（10）石膏空心条板板缝开裂

原因分析：

相邻两块板接缝处，易出现纵向断续发丝裂缝，是由于勾缝材料选用不当，如使用两种材料收缩性不同的混合砂浆勾缝。

防治措施：

勾缝材料必须与板材本身成分相同。如珍珠岩石膏板，其勾缝材料应是石膏与珍珠岩按1：0.85（体积比）比例拌合均匀，用稀释108胶（15%-20%）溶液搅拌成浆状，抹在板缝凹槽处，勾缝料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。

（11）石膏空心条板墙裙、踢脚板空敲。

原因分析：

石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。

防治措施：

采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮沙、杂物，刷稀释的108胶溶液，抹108胶水泥砂浆（厚度不超过4mm），作为黏结层，待黏结层初凝时，用1：2.5水泥砂浆抹光压实。

（12）加气混凝土条板隔断墙墙表面不平整

原因分析：

①板材缺棱掉角、接缝有错台、表面凹凸不平超出允许偏差值，是由于板材不规矩、偏差较大，或吊运过程中受损。

②施工工艺不当，安装时不跟线，锯板时未锯透就用力断开，造成接触面不平；安装损坏。

防治措施：

①加气混凝土条板在装、卸、存放时，应采用专用吊具或用套胶管的铡丝绳轻放，并应侧向分层码放，有缺棱掉用的应予修补方能使用。

②安装前应在顶板和墙上弹线，并在面上放出隔断位置线，安装时以一面线为准，接缝要求顺平，不得有错台，拨板撬棍应加横向角钢。

（13）加气混凝土条板隔断墙板与结构连接不牢

原因分析：

①黏结砂浆原材料质地不好，配比不当，使用时间超过两小时而降低了强度。

②施工时黏结砂浆涂膜不均，不饱满或黏结面有杂物。

③条板材质本身干燥、吸水率大，造成黏结砂浆失水。

④条板拼接不严密。

防治措施：

①严格控制黏结材料的质量及配合比，随配随用，2h内用完。

②安装时，首先将条板黏结面清净，用毛刷蘸水稍加湿润，或刷一道108胶液，把黏结砂浆涂抹在界面上（厚3mm左右），拼接严密平整，并将挤出的黏合剂刮平刮净。

③条板下木楔应刷沥青防腐，顺板方向塞紧不再撤出，木楔不应宽于板面。

④每条板缝下1/3处（包括门洞口和过梁等小块板缝），斜钉1mm厚的铁片加强整体性及刚度。

⑤刚安好的条板要防止碰撞，做好保护工作。

（14）加气混凝土条板隔断墙门框固定不牢

原因分析：

①采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满，抹完黏结砂浆后未及时钉钉子，已黏结砂浆被振裂，失去挤压作用，门框则松动。

②刚安装完的门框受外力碰撞也会松动。

防治措施：

①条板安装的同时应顺序立好门框，门框与板材之间采用粘钉结合的方法固定，即预先在条板上结孔（孔深100mm，直径25-30mm），吹去渣沫儿，用水湿润后再以相同尺寸的圆木蘸108胶水泥浆钉入孔内，安装门框时将木螺钉拧入圆木内，也可用扒钉或胀管螺栓等方法固定门口。门窗框上部的加气混凝土板，只需使上部加气混凝土块顶住混凝土墙，不必埋设铁件或设置支座，用砂浆粘牢即可。

②为减少墙体振动，门框应加钉铁皮护角（铁皮包过条板不少于5cm）。

（15）加气混凝土条板隔断墙抹灰层出现裂缝

原因分析：

①门洞上方的小块加气混凝土块是在两旁板安装后才嵌入，因此小板两侧黏结砂浆易被加气板碰掉，使板缝间黏结砂浆不饱满。

②基层不平整、抹灰厚薄不一，产生不均匀收缩。

③抹灰后管线穿墙凿洞，冲击振动。

④冬春季由于温度变化及风干引起裂缝。

防治措施：

①条板安装应避免后塞门框的做法，要使门洞口上方的小块板能顺墙面安装，以改善门框与加气板的联结。

②加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准，在一道墙上应选用厚薄一致、表面状况大致相同的板，并控制抹灰厚度。水泥珍珠岩抹灰不超过5mm，混合砂浆或水泥砂浆抹灰以10mm为宜。

③尽量避免墙面抹灰后凿洞眼、穿管线。

④室内装饰阶段应将外门窗关闭，加强养护，防止抹灰风干过快。

⑤改变门口构造的做法，使抹灰层与门框离开2-3mm，防止抹灰层受门框振动冲击。

⑥应在抹灰前在板面刷一道界面剂效果要好些。