贴面材料装饰墙柱面，称为贴面装饰。贴面装饰是把各种饰面板、砖（即贴面材料）镶贴到基层上的一种面层装饰。贴面材料的种类很多，常用的有天然石材饰面板、人造石材饰面板和饰面砖等。内墙贴面类型饰面材料一般质感细腻，表面光滑洁净、光彩夺目，如大理石、瓷砖、马赛克、通体砖、玻璃马赛克、玻化砖，各种陶瓷锦砖等，在家居装潢中，主要应用于客厅、餐厅、厨房、卫浴间等墙面。

3.6.1  釉面砖贴面施工工艺

釉面砖又称瓷片、瓷砖、釉面陶土砖，是一种上釉的薄片状精陶装饰材料，主要用于卫生间墙地面、厨房墙地面及浴缸台面的装饰。釉面砖有一定吸水率，有利于水泥浆的粘贴，其多孔的粗陶坯体，长期与空气接触过程中，会吸收水分而产生湿膨胀现象，尤其在潮湿环境中，由于釉的吸湿膨胀非常小，当坯体湿胀增长到一定程度，即釉面处于张应力状态和应力超过釉的抗拉强度时，会使釉面发生开裂，所以釉面砖只适用于室内铺贴。釉面砖种类繁多、规格不一，常用的有正方形与长方形两种，规格分别有：108㎜×108㎜、152㎜×152㎜、200㎜×200㎜、300㎜×300㎜、200㎜×300㎜、300㎜×600㎜、600㎜×600㎜、800㎜×800㎜等多种多样。厚度有两种规格：小规格为4-5㎜；大规格为8-9㎜。有些面砖在上釉之前做成各种图案和花纹，绘有不同色彩，以增加其美感。为了达到某种装饰效果，还制作了各种配件砖，如腰线砖、阴角条、阳角条、压顶条、阴三角、阴角座、阳三角、阳角座、压顶阴角、阳角条、端园等。

1.工艺介绍

施工工艺流程是：基层处理→抹底层灰→弹线选砖挂线→湿润墙体与釉面砖→粘贴釉面砖→擦缝→整理。

釉面砖面层表面光洁，便于清洗，而且防潮、耐碱，对墙体起保护作用，主要用在厨房、浴室、盥洗室、厕所等经常接触水的墙面。釉面砖的粘贴又称饰面工程，一般由饰面层、黏结层及基层组成。饰面层材料即为各类釉面瓷砖；黏结层的材料由水泥或水泥砂浆与108胶及其他胶黏剂组成。

⑴主要材料：包括釉面砖、水泥、砂子和配件砖。

①釉面砖。对质量要严加检查，要求色泽一致，若尺寸有误差或翘曲变形、掉瓷与面层上有杂质等都不能使用。釉面砖的种类与特点见下（表3-23）。

②水泥。使用325号以上标号的水泥，存放过久超过使用期的水泥不能使用。

③沙子。以中沙为佳，平均粒径不大于0.35㎜,使用前须过筛。

④配件砖。大面积釉面砖粘贴后,必须用有关的配件砖收口,或用腰线与压顶条装饰。

⑵施工要求：从基层处理和施工要点来进行分析。

①基层处理。混凝土墙面的清洗步骤为：先用碱或洗涤剂→再用清水刷洗→甩上1：1水泥砂浆→将30%108胶水或界面剂+70%水拌成水泥浆→甩成小拉毛（拉毛工艺）达到强度后进行下一步施工。

砖墙面清洗步骤为：清扫浮土→剔除砖墙面上多余灰浆→用清水打湿墙面→用1：3水泥砂浆打底层。

厨房和浴厕墙面的清洗步骤为：清洗油渍污垢→用手凿疏密一致地凿毛墙面，若墙面是纸筋石膏灰层，最好将它全部凿掉。为确保釉面砖粘贴后不整幅离墙，最上一层砖的基层需凿得稍深。釉面砖在粘贴前几小时充分浸水湿润，保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，另外墙面也应充分湿水。

②施工要点。施工前，开箱检查釉面砖的品种、规格及色彩等是否符合施工要求，然后按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。釉面砖既可采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，也可采用错搓缝粘贴法，具体粘贴方法应根据不同环境、不同需要加以选择。釉面砖横竖缝宽须保持在1—1.5㎜范围之内。对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，宜用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、镜框等部位的施工，应从中心开始，向两边分贴。在施工中，若发现釉面砖粘贴不密实时，应取下添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则产生空鼓。粘贴时需按施工各局部的内在联系和先后顺序来确定，不应随意更改，否则会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。具体粘贴顺序是：从墙面到地面，墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面砖，后粘阴角及阳角，再粘压顶，最后粘底座阴角，再由墙面砖至阴角至墙面砖等，此方法能使阴阳角紧密牢固。釉面砖粘贴完毕后，应保证在30min内禁忌挪动或振动。

⑶水泥砂浆粘贴釉面砖的施工方法共分五个步骤进行。

①抹底层。粘贴前，先清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面，然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15㎜，涂抹墙面时要求拉实、刮平、搓粗，既要平整又要粗糙。

②弹线。应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘贴层厚度，一般为4-6㎜，对墙面先弹出竖线，后弹出水平线，这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。

③挂线。选用已弹好的竖线找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，在拖板尺上画出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子挂紧白线，成为竖向表面平整线，在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形钩在两端砖上拉紧使用。检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。

④浸砖与湿润墙面是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，应将釉面砖放入清水，浸泡2h以上，然后取出晾干，待砖背无积水时即可粘贴，否则就会使釉面砖产生起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润，混凝土墙提前3-4h湿润，这样便不会再吸走黏结砂浆中的水分，影响安装质量。

⑤釉面砖粘帖。黏结砂浆可按体积比采用1：2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入水泥总量15%的石灰膏。也可用聚合物水泥砂浆粘贴，但粘贴层需减薄到2-3㎜，其配合比例应由试验确定。室内粘贴釉面砖，其接缝宽度一般在1-1.5㎜,横竖缝宽一致,或按设计要求确定缝宽。釉面砖背面粘贴层应满抹灰浆,厚度为5㎜,四周刮成斜面,釉面砖就位与固定后,用橡皮槌轻击砖面,使之压实与邻面齐平,粘贴5-10块后,用靠尺板检查表面平整度及缝隙的宽窄,若缝隙出现不均,应用灰匙子拔缝。阴阳角拼缝,除了用塑料和陶瓷的阴阳角条解决拼缝外,也可用切割机将釉面砖边沿边切成45°斜角,保证阳角处接缝平直、密实。釉面砖粘贴完后，用刷子扫除表面灰，将横竖缝划出来，再用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，将釉面砖表面擦干净。

⑷108胶砂浆粘贴釉面砖施工方法主要从材料选用与施工工艺两个方面进行论述。

①108胶的作用：108胶或用界面剂。掺入水泥量约2%-3%的108胶，使砂浆产生好的和易性与保水性，贴釉面砖还能起到一定的缓凝作用，能够保证足够的黏结力，这更便于施工和保证质量，耐久性也较好。适当掺入可增加强度，反之会影响强度。

②材料的选用：釉面砖、水泥、砂子与前述相同，108胶在掺入水泥砂浆之前，先用2倍的水稀释，而后加在已搅拌均匀的水泥砂浆中，其稠度为6-8㎝。

③施工工艺：先用1：2水泥砂浆打底，砂浆的稠度以10-12㎜为宜。如采用混合砂浆，应严格按照体积配合打底，其配比为水泥：石灰膏：沙=1：0.7:4.6。掺有108胶的粘贴砂浆，其保水性较好，对底层的干湿度要求一般不高，打完底第二天即可施工面层，如果相隔时间较长，墙面出现积灰较多时，应在黏结前清扫干净并喷水湿润，然后将底层面清理干净，再按照釉面砖的实际尺寸加灰缝，并弹好垂直和水平控制线。最高一层应采用整砖，而最下面一层即与地连接处可用非整砖粘贴。如果釉面砖出现下面悬空，可在边框下钉一个临时木条，作为粘贴最下一层排的依托，并可作为水平的“皮数杆”。在粘贴大面积釉面砖时，应在墙面两侧先粘贴竖向釉面砖带，作为控制墙面钉竖直木条作为“皮数杆”，代替竖向釉面砖带，以用来预防竖向釉面砖带因高度太高，砂浆容易下坠引起的变形，最后加108胶砂浆，用铁抹子均匀涂抹在釉面砖背面，厚度控制在4-6㎜，四边应刮成斜面，按弹线上基层，用手轻压，并用铁抹子木把轻击，尽量让砖与底层密实，此时注意釉面砖四周砂浆是否饱满、接缝是否平直与墙面平整度如何。

2.质量控制和注意事项

下面对釉面砖粘贴过程中发现的质量问题，进行分析与预防。

⑴变色、污染、白度降低等产生的主要原因有以下三点。

①釉面砖背面可能是未施釉坯体，如吸水率大、质地疏松，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透、扩散。

②釉面砖质地疏松，施工前浸泡不透。粘贴时砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，致使釉面砖变色。

③釉面砖的生产没按标准进行，坯体大多为白色，施的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度为0.5㎜,有乳浊度不足、遮盖力低。

采取的防治措施有以下三点。

①选择按标准生产的釉面砖，增加施釉厚度，其厚度应为1㎜。另外，提高釉面砖坯体的密实度、减少吸水率、增加乳浊度。

②在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

③釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量用和易性与保水性较好的砂浆粘贴。操作时严禁用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

⑵空鼓、脱落现象产生的原因有以下四点。

①基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘贴强度。

②釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或是浸泡后未晾干就粘贴，产生浮动自坠。

③黏结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均。砂浆收水后，对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。

④釉面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。

采取的防治措施有以下四点。

①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

②釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，浸泡2h取出，待表面晾干后方可粘贴。

③釉面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在7—10㎜之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时采用108胶水泥砂浆粘贴，以保证镶贴质量。

④当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有黏结层砂浆，采用108胶水泥砂浆粘贴修补。

⑶接缝不平直、缝宽不均匀产生的主要原因有以下两点。

①施工前对釉面砖挑选不严格，挂线排砖不规则。

②平尺板安装不平、操作技术或基层抹灰底面不平整。

采取的防治措施有以下三点。

①应将色泽不同的釉面砖分别推放，把翘曲、变形、裂缝和面层有杂质、缺陷的挑出。同一房间或一面墙应用同一类尺寸、同一批号的釉面砖，确保接缝均匀一致。

②粘贴前弹好施工规矩线与水平线，校正墙面的方正，算好纵横皮数后画出皮数杆，定出水平标准，贴好灰饼，找出标准皮，数饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

③根据弹好的水平线，定好平尺板，作为第一行釉面砖的粘贴依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺测定横、竖方向的平整度，并及时校正缝隙。严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

⑷釉面砖表面裂缝主要原因有以下两点。

①釉面砖的材质松脆、吸水率大，湿膨胀较大，产生内应力而开裂。

②釉面砖在运输和操作过程出现裂缝。

采取的防治措施是以下两点。

A.一般釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率不大于18%的为好，以减少裂缝的产生。

B.粘贴前，釉面砖一寂要浸泡透，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

3.陶瓷锦砖的铺贴工艺

有关陶瓷锦砖的性能、特点与铺贴方法已在地面装饰中作了叙述，这里只作简略介绍。陶瓷锦砖除了用于地面铺贴外，还用于走廊、门厅、盥洗室、厕所、浴室、餐厅等处的内墙装饰。陶瓷锦砖装饰内墙面与釉面砖饰面效果相近，其施工准备工作与铺贴釉面砖基本相似，粘贴工艺与陶瓷锦砖铺地相同。

玻璃锦砖是近年发展起来的一种新颖的饰面材料，它是由玻璃原料烧制而成的，故称玻璃锦砖，亦称玻璃马赛克，是主要镶贴在外墙上的一种面层装饰。玻璃锦砖花色品种多、透明光亮、性能稳定，具有耐热、耐酸碱、不龟裂、不易污染等优点，其施工方法同前所述，故从略。

3.6.2 天然石材饰面的镶贴工艺

大理石饰面板是用荒料经锯切、研磨、抛光及切割而成。天然大理石品种繁多，其特点是纹理美丽、质地细腻、光泽柔润、绚丽多彩。用大理石装饰的墙面和地面，更显得富丽堂皇。大理石饰面板被广泛用于墙面、柱面、窗台板、卫生间梳妆台、厨房料理台等。我国各厂家生产的大理石饰面板材平面规格尺寸很多，常用的一般大理石饰面板的厚度为20㎜，边长大于400㎜的称大块料，边长小于400㎜的称小块料。镶贴前的准备及材料的选用和所用工具基本同于大理石地面铺设。根据大理石块料尺寸不同可采用不同的镶贴方法，一般小块料饰板采用粘贴法，大块料饰板采用钻孔安装法。

1.小块材料的安装工艺

⑴基层处理。首先将基层有面的灰尘、浮砂、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。若混凝土表面光滑平整的，应进行凿毛处理，然后对墙面的垂直度与平整度进行吊通线检查。如果垂直度偏差太大，镶贴面会超过平整度标准，特别是钢筋混凝土结构施工时出现胀模或跑模、轴线位移，造成平整度差，影响镶贴，必须及时加以处理，确保镶贴质量。

⑵抹底层灰。用1：2.5(体积比)的水泥砂浆打底,厚度约为10㎜,打底分两次完成,打底后用刮尺刮平、划毛，按中级抹灰标准验收其平整度和垂直度，表面平整度应小于4㎜，立面垂直度应小于5㎜。

⑶弹线、分块。先在墙面、柱面和门窗上用线锤确定板的表面距基层的距离，一般为30—40㎜，具体要看板材的厚度及抹灰层的厚度。根据垂线位置，在地面上顺墙或柱弹出大理石板外轮廓线，此线为第一层大理石的基础线。将第一层板的下沿线弹到墙上，如有踢脚板，先将踢脚板的标高线弹出，然后再按大理石板面的实际尺寸与缝隙的宽度在墙面上弹出分块线。

⑷镶贴。镶贴前，先将板清洗干净，并湿润后阴干，然后在饰面板的背面均匀地抹上2-3㎜厚的108胶水泥浆（108胶水的掺量为水泥重量的10%-15%）或环氧树脂水泥浆，也可用AH-03胶黏剂。按已弹好的水平线先镶贴墙面底层两端的两块饰面板，然后在两端饰面板上口拉一通线，按编号依次镶贴。第一层铺贴完毕，进行第二层的镶贴，依此类推，直至贴完，并随时用靠尺找平拉直。

2.大块材料安装工艺

大块材料大理石安装方法有传统挂贴安装法和楔固安装法及干挂法三种。

⑴传统挂贴安装法。它是把固定板块的钢丝绑扎在预埋钢筋网上的一种施工方法。

①基层处理。清除基层表面浮灰和油污，检查结构埋件位置与基层表面的垂直度、平整度和轴线位置是否符合要求。

②弹线、分块。同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离。要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸，一般为40-50 ㎜。用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线，然后再按大理石板的总高度及缝隙，进行分块弹线。

③焊Ф6㎜钢筋网。板材的铜丝或不锈钢挂件是固定在Ф6㎜钢筋网上的，Ф6㎜钢筋网与结构预埋铁件焊牢。若没有设置预埋件，可以先在墙面上钻锚固孔，钻孔深度不小于35-40㎜，孔径为5-6㎜，然后再安装膨胀管螺栓，把钢筋焊在膨胀管螺栓上。钢筋网必须焊牢，不得有松动和变曲现象。钢筋网竖向间距不大于500㎜，横向钢筋为绑铜丝或挂钩设计，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板高超过1.2m时,中间宜增加横向钢筋。

④大理石饰面板修边打眼。在安装前，应对饰面板修边打眼。目前有两种方法，即钻孔打眼法和开槽法。

·钻孔打眼法：当板宽在500㎜以内时，每块板的上、下边的打眼数量均不得少于2个，如板宽超过500㎜应不少于3个。打眼的位置应与基层上钢筋网的横向钢筋的位置相适应。一般在板材的背面处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，一般为5㎜。钻好孔后，必须将铜丝伸入孔内，然后和环氧树脂或铅皮挤紧铜丝，加以固结，才能起到连接的作用。若用不锈钢的挂钩同6㎜钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用5㎜的合金钢头钻孔。

·开槽法：用电动手提式石材无齿切割机的栅锯片，在绑孔钢丝的部位上开槽，目前板材采用的是四道或三道开槽法。开四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30-40㎜；板块测边处的两竖槽位置上开一条横槽；再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽。板块开好槽以后，把备好的18号或20号不锈钢丝或铜丝剪成300㎜长并变成U形。将U形不锈钢丝先套入板背横槽内，U形的两边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉，然后再通过两条竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。但要注意的是，不应将不锈钢丝拧的过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石的槽口弄断裂。

⑤大理石饰面板安装。大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定的办法。大理石饰面板安装的顺序是自下而上，为了保证安装的质量，安装第一块面板时，应用直尺托板和木楔找平。

开始安装时，按编号将大理石板擦净并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下行两头找平，拉上横线，从中间一块开始，右手伸入石板背后，把石板下口铜丝绑在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋拴牢即可，然后绑扎在石板上口铜丝，并用木楔垫稳，再系紧铜丝。安装每一块石板时，如发现石板的规矩不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。如果用挂钩操作，将挂钩一端放入孔内，另一端钩在钢筋上。

⑥临时固定。为了防止水泥浆灌缝时产生石板的走动与错位，要采用临时固定措施，临时固定的办法可视部位不同灵活采用。内墙面采用外贴石膏的办法加以固定，具体操作步骤是：将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝外，即像贴饼子那样，沿线缝外贴2-3块，也可沿拼缝贴一条，使该层石板连成整体。水泥的加量一般是熟石膏用量的20%，如果是浅色的板材宜加白水泥。上口的木楔，也要贴上石膏防止松动和错位。临时固定后，用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整，发现问题及时校正，待石膏凝固后即可灌浆。

⑦灌浆。临时固定后，用1：3（体积比）水泥砂浆进行灌浆。灌浆时用小桶徐徐倒入缝内，注意不要碰动石板，也不要只从一处灌筑，同时要检查石板是否因灌浆而外移。灌浆高度不得超过石板高度的1/3，一般为150㎜，然后用铁棒轻压，使其贴紧。发现错位，应立即拆除，重新安装。第一次灌入150㎜稍停1-2h,待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否移动，然后进行第二层灌浆，其高度为100㎜左右，即石板高度的1/2。第三层灌浆的高度应低于石板上口50mm。

⑧清理。一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净，隔天再清理石板上口木楔及其他杂物，清理干净后，再用上述程序安装另一层石板。

⑨嵌缝。全部安装完毕后，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与大理石板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。

⑩抛光。市售的大理石板，在出厂前已经进行抛光打蜡，但由于施工过程中的污染，表面已失去部分光泽，所以安装完后要进行擦拭与抛光，使其表面更富光泽。

⑵楔固安装法，传统挂贴法是把固定板块的钢丝绑扎在预埋钢筋上，而楔固法是将固定板的钢丝直接楔紧在墙体或柱体上，具体施工步骤如下：

①石板块钻孔。先将大理石饰面板直立固定于木架上，用电钻在距两端的板厚中心钻孔，孔径6㎜，深35-40㎜。板宽小于500㎜打两个直孔，板宽在500-800㎜之间打3个直孔，板宽大于800㎜打4个直孔。然后将面板旋转90°固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100㎜处，孔径6㎜，孔深35-40㎜，上下直孔都用合金錾子在板背面方向剔槽，槽深7㎜，以便安装U形钢条。

②基体钻斜孔。板材钻孔后，按基本放线分块位置临时就位，并在对应于板材上下直孔的基本位置上，用冲击钻钻出与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°角，孔径成6㎜，孔深40-50㎜。

③板材安装与固定。基体钻孔后，将大理石板安装就位，根据板材与基体相距的孔距，用钳子现制直径5㎜的不锈钢U形钉，其钉子一端钩进大理石石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧。另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板校正板上下口以及板面垂直和平整度，并视其与相邻板材结合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢U形钉用硬木楔或水泥钉楔紧，接着用大头木楔紧胀于板材与基体之间，以紧固U形钉，石面板位置校正准确并临时固定后，即可进行灌浆施工，其操作方法与前述相同。

⑶干挂安装法 石材干挂法是目前常用的、也是较先进的施工工艺。通过铝合金或不锈钢干挂挂件与石材的连接、挂件与金属框架（常用型钢）的连接、横向框架与纵向立柱的连接、框架立柱与主体结构预埋件的连接，形成合理的安装体系，施工快捷无污染。

3.饰面细部处理

⑴墙面与踢脚板。饰面板与踢脚板的交接，一般有两种方法，一种是墙面凸出踢脚板，另一种是踢脚板凸出墙面10㎜左右。比较好的做法是踢脚板凹进墙。

⑵墙面与地面交接部位构造。在墙面与地面的交接部位，宜采用踢脚板或饰面板材落在地面的饰面层上，这样接缝比较隐蔽，略有间隙可用相同颜色的水泥浆嵌缝。踢脚板下边直接落在垫层上的方法，在实际施工中较少使用。

⑶墙面与顶棚交接部位构造在板材墙面与顶棚之间留出一段距离，改用抹灰或贴面砖等办法，使上部有段空隙，这样就较好地解决了最后一块板灌浆与绑扎固定的问题。这段空隙尺寸不宜太大，在做法上可做成多线角的曲线抹灰。

⑷门窗洞口顶部的镶贴板材。门窗洞口顶部安装，较之立面更难于操作，主要是绑扎不好固定、灌浆不宜密实，常用的办法如下：

①应充分利用窗框构件。在安装时，可将板的一端搭在框上，外边在侧边打眼，然后与基层固定，最后用砂浆堵密实。

②在板材表面钻4组穿透的孔眼，每组2个，正面2孔眼凿成凹槽，再用双股16号铜丝穿孔，并固定在钢筋网上，灌满水泥浆。待水泥浆凝结后，对表面凹槽进行修补，将铜丝盖住，修补水泥浆的颜色应与石板相同。

⑸窗台大理石饰面板的施工。

①先校正窗台的水平度，确定窗台板的找平厚度，于窗口两边按图纸要求在墙上剔槽。多窗口的房间，剔槽时要拉通线，并将各窗台找平。

②清理窗台上的灰沙、杂物，并洒水湿润，保持干净。

③抹找平层。用1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆或豆石混凝土铺抹在窗台上，用刮尺刮平，并均匀地撒上干水泥。

④镶铺。窗台的表面呈水泥浆时，将湿润的材板平稳地安上，用橡皮槌轻击，使其平整并与找平层密实结合。在窗口两侧墙上剔槽处要先浇水湿润，板材伸入墙内的两端尺寸要相等，然后用水泥砂浆或豆石混凝土将伸入墙内两端部分塞实堵严，并将窗台板上的水泥砂浆擦干净。