不锈钢装饰工程，是近年来流行的一种装饰方法，推广迅速，可能在今后的装潢会应用更广，有取代铝合金之势，因为它具有以下特点：

1.不锈钢装饰件具有金属的光泽和质感。

2.不锈钢装饰件具有不易锈蚀的特点，可较长时间地保持初始装饰效果。

3.由于不锈钢经抛光后具有如同镜面的效果，更显辉煌与豪华，尤其通过不锈钢镜面的反射作用，可与周围环境中的各种色彩、景物产生交相辉映的效果。

4.利用它具有很强的反射光线的能力，在灯光的配合下，还可形成晶莹明亮的高光部分，从而有助于形成空间环境中的趣味中心和注意点。

5.不锈钢装饰件与铝合金饰件相比，具有较高的强度与硬度，在施工和使用过程中不易发生变形。不锈钢装饰面主要有不锈钢包柱、不锈钢镶边、不锈钢栏杆与扶手、不锈钢建筑雕塑和小型不锈钢五金装饰（如门拉手等）。在住宅装潢中，高级别墅和复式楼不锈钢饰面较多些，一般住宅装潢主要是小型不锈钢五金装饰件，如不锈钢伸缩晾衣架、不锈钢防盗门窗、不锈钢镶边，所用材料主要是不锈钢管与薄板。

不锈钢包柱装饰，主要用于高级宾馆的大厅、飞机场的伺机楼大厅和大型商厦等处，近年来由于发展较快，也广泛用于小型商店及小型餐饮门面装潢中。目前已进入高档家装。

不锈钢是指在钢中加铬或镍（一般含量在12%以上），且形成钝化状态，具有不锈钢型的钢材。通常，根据不锈钢的成分，将其大致分为高铬型和高铬镍型两类，更为常用和具体实际意义的，是根据不锈钢在经900-1100℃高温淬火处理后的反应和微观组织，将其分为三类：即淬后硬化的马氏体系和淬火后不硬化的铁素体系，及高铬镍型不锈钢所具有奥氏体系组织。这三类不锈钢在性能和成分上的区别：不锈钢的主要性能应具有很好的耐腐蚀性、加工性和可焊性。目前，用于建筑装饰方面的不锈钢主要有以下一些品种：OCr₁₃、OCr₁₇Ti、OCr₁₈/OCr₁₈Ni₉、Cr₁₈Ni₁₈、1Cr₁₈Ni₉Ti、Cr₁₈Mn₈Ni₅、1Cr₁₇Mo₂Ti,最多用的还是Cr₁₈Ni₈、OCr₁₇Ti和1Cr₁₇Mo₂Ti。

由于建筑装饰方面的不锈钢材主要是不锈钢板材和钢管。不锈钢包柱主要用2mm以下的板材。

不锈钢包柱按其截面可分为圆柱体包柱、方形包柱和多边形包柱等。本书着重介绍圆柱的施工方法。

不锈钢包柱的施工方法主要有两种形式：有缝焊接法和有缝卡接法。本节着重介绍后几种施工方法的施工准备、施工工艺及质量标准等。

3.9.1  施工准备

（1）施工现场准备

①施工现场的顶棚及地面（装饰装修）已完工，并验收合格。

②柱子的工程质量符合设计要求。

③不锈钢包柱或墙面的施工图、施工方案得到认可。

（2）材料准备

①按施工图进行备料，将所需的木材、胶合板、万能胶、不锈钢板等材料，如数运至现场备用。如果是圆柱式不锈钢包柱，其板材饰面是经过加工的曲面，运至现场进行拼装。

②其他附件（如木材、钢钉等）也应备齐待用。

（3）机具准备

①冲击钻：现场对建筑物基体打孔用。

②电动剪刀：现场裁制不锈钢板用。

③电动抛光机：现场抛光用。

④电圆锯：现场锯割木龙骨用。

⑤曲线锯：木龙骨下料用。

⑥其他木工手用工具及钳工手用工具（如木锯、木刨、手锺、钢锯等）也应备齐。

3.9.2  施工工艺

不锈钢包柱按其形状可分为圆柱体不锈钢包柱和方形（或长方形）不锈钢包柱，因为后者工艺比较简单，所以本书仅讨论前者的具体施工方法及工艺过程。不管采取什么方式进行装饰，均应以不破坏原建筑体的形状、不损伤柱体的承载能力为原则，否则只看装饰效果而损坏基体，将贻害无穷。

1.弹线  

现以方柱装饰圆柱的弹线方法为例，介绍柱体弹线的基本方法。通常，圆柱的中心点在已有的建筑方柱上无法直接得到圆心，所以要画出圆柱的底圆就必须用变通方法。

（1）确立基准方柱底框。因为建筑上的结构尺寸有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须首先确立方柱底边的基准方框，才能进行下一步的画线工作。确立基准底框的方法如下。

·测量方柱的尺寸，找出最长的一条边。

·以该边为边长，用直角尺在方柱底弹出一个正方形，该正方形就是基准方框，并将该方框每条边的中点标出。

（2）制作样板。在一张镀锌板或木三夹板上，以装饰圆柱的半径画一个半圆，在这个半圆形上，以标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径平等的直线，然后从平行处剪裁所得到的这块圆弧板，就是该柱的弦切样板。

（3）画线。以该样板的直边靠住基准底框的四个边，将样板的中心线对准基准底框边长的中心，然后沿样板的圆弧边画线，这样就得到了装饰柱的底圆，顶面的画线方法基本相同，但基准顶框画线，必须通过底边框吊垂直线的方法获得，以保证地面与顶面的一致性和垂直度。

2.制作骨架  

不锈钢装饰柱体的骨架有两种作法，即木骨架和钢骨架。不管哪种骨架的制作精度都要达到设计要求。首先要保证不锈钢包柱的圆柱体几何形状要精确；其次要保证柱体骨架结构的垂直度，即每个框架从上至下要保证在同一个同心圆上，只有这样，才能保证不锈钢包柱的施工质量。柱体骨架结构的制作工序为：竖向龙骨的定位；横向龙骨与竖向龙骨连接组框；骨架与建筑柱体的连接固定；骨架形状的校正。

（1）竖向龙骨定位。

先从画出的装饰柱面线向底面线吊垂直线，并以垂直线为基准，在顶面与地面之间竖起龙骨，校正好位置后，分别在顶面和地面把竖向龙骨固定起来。固定方法采用连接脚码的间接方法，即连接脚码用膨胀螺栓或射钉与顶面地面固定，竖向龙骨再与连接脚码用焊点或螺钉固定。

（2）制作横向龙骨。

需制作的横向龙骨，主要是保证装饰柱体的圆度，所以横向龙骨一方面是龙骨架的支撑件，另一方面还起着造型的作用。

①木骨架制作弧面横向龙骨，通常方法是用15mm木夹板来加工。首先在15mm厚夹板上按所需的圆半径画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。

②按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨，但在木夹板上画线排列，应以节省材料为原则，然后用电动曲线锯按线切割出横向龙骨。横向龙骨所需的厚度可由若干个15mm厚夹板叠加而成，一般厚度选用45-60mm。

③在铁骨架制作中，横向龙骨可用扁铁来制作，扁铁的弯曲弧度（半径）必须用靠模来进行，否则曲面半径的准确性没有保证。

（3）横向龙骨与竖向龙骨的连接。

①连接前，必须在柱顶与地面间设置形体位置控制线。控制线主要是垂线和水平线，以便保证圆柱体的歪斜度、圆度等符合设计要求。

②木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉接法。通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱可用加胶钉接法。

槽接法是在横向与竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接，这种方法也需在槽口处加胶钉固定，因而稳固性较好。加胶钉接法是在横向龙骨的两端头面加胶，将其置于两竖向龙骨之间，再用铁钉斜向与竖向龙骨固定。横向龙骨之间的间隔距离，通常为300-400mm。

③钢龙骨架的竖向龙骨与横向龙骨的连接，均采用焊接法，但其焊点与焊缝不得在柱体框架的外表面，否则将影响柱体表面安装的平整性和光滑性。

（4）柱体骨架与建筑柱体的连接  

为保证装饰柱体的稳固，通常在建筑的原柱体上安装支撑杆件，使之与装饰柱体骨架相固定连接。支撑杆可用木方或角铁来制作，一端用膨胀螺栓或射钉等方法与建筑柱体连接，另一端与柱体骨架钉接或焊接。支撑杆应分层设置，在柱体高度方向上，分层的间隔为800-1000mm。                     

（5）柱体框架的检查与校正

柱体龙骨架连接固定时，为了保证形体准确性，在施工过程中应不断地对框架进行检查，检查的主要项目是柱体框架的歪斜度、圆度和各条横向龙骨与竖向龙骨连接的平整度。

①歪斜度检查。在连接好的柱体龙骨架顶端边框线上设置吊垂线，如果吊垂线下端与柱体的边框平行，说明柱体没有歪度，如果垂线与骨架不平行，就说明柱体有歪斜度。吊线检查应在柱体周围进行，一般不少于4点位置，标高3m以上者，其误差允许在6mm以内，超过误差值部分应进行修整。

②圆度检查。柱体骨架的圆度，经常表现为凸肚和内凹，这将对饰面板的安装带来不便，进而严重影响装饰效果。其检查方法也采用垂线法，将圆上下边用垂线相连接，如中间骨架顶弯、垂线，说明柱体凸肚，如果垂线与中间骨架有间隔，说明柱体内凹。柱体表面的圆度误差值不得超过±3mm，超过误差值部分应进行修整。

③平整度的修整。柱体龙骨架连接、校正固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修整处理，尤其是曲面柱体中竖向龙骨要进行修边，使之成为圆柱曲面的一部分，以保证圆柱体的圆度达到设计要求。

④不锈钢板饰面的安装。柱体上安装不锈钢板有平面式和圆柱面式，现将通常的施工方法介绍如下：

A.方柱体上安装不锈钢板，通常需要木夹板做基层，在大平面上用万能胶把不锈钢板面粘贴在基层木夹板上，然后在转角处用不锈钢成型角压边，在压边不锈钢成型角处，可用少量玻璃胶封口。

B.圆柱体安装不锈钢板，通常需要木夹板做基层，用三夹板做弧面，并将它用万能胶粘贴在木龙骨上。

圆柱面的不锈钢板面的曲面，一般是在工厂加工而成。一个圆柱面由二、三片或四片不锈钢曲面板组成，这由圆柱体的直径而定。安装的关键在于片与片之间的对口处，安装对口的方式主要有直接卡口式和嵌压式两种。

⑤直接卡口式是在两片不锈钢板对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于柱体骨架的凹部。安装柱面不锈钢板时，先在木夹板基层上涂刷万能胶，然后将不锈钢端的弯曲部勾入卡口槽内，再用力推按不锈钢的另一端，利用不锈钢板本身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内，最后将不锈钢板用手轻轻压向木夹板，使其紧紧贴在木夹板上。安装时，一定注意严禁用铁锤敲打不锈钢板的饰面，否则会造成饰面的凹痕出现，影响装饰效果。

⑥嵌槽压口式安装方法，先将不锈钢板在对口处凹部用螺钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽之间，两边空出的间隙相等，其间隙宽为1mm左右，在木条上涂刷万能胶，等胶面不粘手时，向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入黏结前，应用酒精或汽油擦洗槽条内的油迹污物，并涂刷一层薄薄的胶液。

安装嵌槽压口的关键是木条的尺寸准确、开头符合要求，尺寸准确可保证木条与不锈钢槽的配合松紧适度，安装时严禁用锺（橡胶锺）大力敲击，避免损伤不锈钢槽面。形状准确可使不锈钢槽嵌入木条后胶结面均匀、黏结牢固，防止槽面的侧歪现象。所以在木条安装前，应先与不锈钢槽条试配，木条的高度一般不大于不锈钢槽内的深度0.5mm。

（6）抛光。不锈钢饰面板为了防止在安装过程中划伤和污染，均有保护薄膜（保护层），待全部安装完毕后，再将保护层去掉，并用绒轮抛光机将饰面精心地抛光，直至光彩照人为止。

3.9.3  质量标准

柱体龙骨安装完毕，应全面校正，并检查横、竖龙骨及支撑连接是否牢靠。安装好的骨架，用手摇动应牢固可靠。

选用的不锈钢罩面板光亮如镜，安装后不得有明显的划痕，更不允许有凸凹现象存在，其几何形状要求应符合规定，板面不得有任何污染和锤伤等缺陷。接缝应均匀一致，收口部位应整齐美观，其允许偏差值为：

1.表面光滑平整

检验方法：不得有明显划痕及凹凸现象。

2.接缝平直

允许偏差：±3mm。

检验方法：有吊垂线检查。

3.垂直度

允许偏差：3mm/3m。6mm/6m。

检验方法：用吊垂线检查，一周设4点。

3.9.4  安全措施

一定要使用双重绝缘的电动工具，使用前应检查电源、接线板、电缆和开头等是否符合要求，经检查合格后方可使用。使用时，应将电动工具转1min后认定运转正常，再进行正常工作。

施工现场禁止明火作业，尤其在使用万能胶进行饰面黏结时，更应注意烟火。每天剩余的木屑及碎料，应随时清理。

搭设的脚手架必须牢固可靠，不得有松动和探头板现象。使用后剩余的边角下料应及时清理干净，现场绝对不准存有木屑、碎木头及金属下脚料。

每班完工后，应切断电源，并将使用的电动机具及工具等妥善保管好。不锈钢饰面的保护层在施工中一定要保护好，不得随意撕掉，待工程完毕后再将保护层除掉。