3.11.1  一般规定

1.本节适用于木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗安装工程的施工。

2.门窗安装前应按下列要求进行检查：

①门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

②门窗洞口应符合设计要求。

3.门窗的存放、运输应符合上述规定：

①木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

②塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。

③铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

4.门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。

5.门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

6.推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

7.建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

3.11.2  主要材料质量要求

1.门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

2.门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

3.木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。

4.在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

5.金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

6.塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10—15㎜。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。

3.11.3 施工要点

1.木门窗的安装应符合下列规定：

①木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

②门窗框安装前应校正方正，加钉或使用胶粘必要时拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。

③门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面, 凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

④木门窗五金配件的安装应符合下列规定:

·合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10,并应避开上下冒头。

·五金配件安装应用木螺钉固定，硬木应钻2/3深度的孔,孔径应略小于木螺钉直径。

·门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。

·窗拉手距地面宜为1.5-1.6m,门拉手距地面宜为0.9-1.05m。

2.铝合金门窗的安装应符合下列规定：

①门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。

②密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30㎜的余量，转角处应斜面断开，并用胶黏剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

③门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

3.塑钢门窗的安装应符合下列规定：

①门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。

②门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-100㎜，固定点间距应小于或等于600㎜。

③安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600㎜，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。

④门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

4.木门窗玻璃的安装应符合下列规定：

①玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。

③安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300㎜，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

④安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。

⑤使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。

5.铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：

①安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。

②使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

③玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶黏剂固定。

④镀膜玻璃应安装在玻璃最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。

3.11.4  门窗装饰的施工工艺

老房住宅门窗更换，对不同的人有不同含义和需求，每个人也有不同的期盼和要求，不仅要求局部装潢细腻、灵巧、突出个性，总体格局要求统一协调，而且要求从整个装潢的格调、布局到家具造型色彩、窗帘布艺等艺术处理都要配套。装潢艺术不在于它的材料贵贱，而在于它的造型与做工精细如何，有个性的装潢，不是名贵材料的堆积，而是恰如其分的升华。真正的艺术装潢，人将置于艺术之中，能提升生活品质、陶冶情操。为此，这里主要介绍一些门窗的制作、门扇的配套、窗帘艺术设计等配套装潢施工。

（一）铝合金门窗制作及安装知识

铝合金门窗已被广泛采用，成为家装装潢中的重要装饰构件。为何铝合金门窗备受青睐？主要与钢、木门窗相比，具有很多优点。下面就铝合金门窗优点、分类、构成、制作、安装、质量标准、施工安全、成品保护等介绍如下。

1.优点

（1）质量轻、强度高铝合金的密度仅为钢材的1/3，且由于是空腹薄壁挤压型材，每平方米耗用铝型材质量仅为8-12㎏（钢门窗耗量为17-20㎏），较钢门窗轻50%左右，而其强度接近普通低碳钢，可达到300Mpa以上。

（2）密闭性能好，它的密闭性能之所以明显优于钢木门窗，主要是它的加工精度高、装配极其严密，而且采用了橡胶压条及性能优异的密封材料封缝。密闭性能主要包括气密性、水密性、隔音性和隔热性，它们都优于钢木门窗，因此特别适用于装有空调设备的房间以及对防尘、隔音、保温、隔热有特殊要求的房间。

（3）耐腐蚀性好，使用维修方便，铝合金门窗安装后不需要涂漆，因其表面镀有保护膜，长期使用不褪色、不脱落，表面也不需要维修，其耐腐性要比钢木门窗高。同时，由于其质量轻，加工装配精密、准确、因而开闭轻便灵活、无噪声。

（4）色彩美观、装饰效果优雅，铝合金门窗造型新颖大方，线条明快、简洁。同时，由于铝合金门窗的表面均经阳极氧化及电解着色处理，可加工银白色、咖啡色、古铜色、金黄色、黑色等多种色彩，而且表面光泽度极高，增加了室内的美观。

（5）有利于工业化生产。铝合金门窗从框料型材加工、配套零件及密封件的制作，到门窗装配成型及试验均可在工厂内进行大批量工业化生产，为实现门窗商品化、设计标准化、产品系列化及零配件通用化创造了良好的条件。

2.分类

铝合金门窗按其结构与开闭式分为推拉窗（门）、平开窗（门）、固定窗、悬挂窗、回转窗（门）纱窗等。常用的是推拉窗（门）和平开窗（门）。所谓推拉窗，是窗扇可沿左右方向推拉启闭的窗；所谓平开窗，是窗扇绕合页旋转启闭的窗；固定窗则是固定不开启的窗。

铝合金门窗按风压强度、空气渗透（气密性）和雨水渗透（水密性）三项性能指标将产品划分为A、B、C三类。

铝合金门窗是采用若干种不同断面和铝合金型材组合而成。为了标准化和大批生产，铝合金门窗框架材料的厚度已基本系列化。铝合金门窗的主要附件，如锁、暗插销、滑轮、密封条和各种密封件等。

3.主要结构

双扇推拉窗的结构由固定件和活动件两部分构成，上框、下框、两侧外框和组合成固定部分镶入墙体中。上内框、下内框、侧面框、中框组成两个活动窗扇，经滚轮在下外框轨道上滑动，使窗扇开闭，外加开闭锁。

活动窗扇内用橡胶压条，安装平板玻璃（厚度3-6.8㎜）,窗扇四周都有尼龙密封条固定框保持密封,并使金属框料之间不直接接触，尼龙圆头钉用于窗扇导向,塑料垫块使窗在闭合时定位。

4.制作工艺

铝合金门窗制作基本有两种：一种是机械流水化大批量生产，其主要设备有电脑控制双头切割机、四角同时组角机、自动铣锯床、仿型铣床和多工位钻、铣、冲床及大型玻璃切割台、玻璃装配合、旋转装配台等现代化机械设备；另一种方式是半机械化小批生产，其主要设备有铝合金切割机、手电钻、台钻、小型铣床和电动拉铆机等。

5.安装要点

由于铝合金门窗的种类和规格较多，但其制作工艺与安装方法基本相同，故本节着重介绍带上亮的推拉窗工艺过程。

推拉窗有带上亮及不带上亮之分，在用料规格上有55、70与90三种系列，常用的是70与90系列。

其主要工艺流程：确定尺寸与画线→锯料（下料）→连接组装（组成框架）→安装。

⑴确定尺寸画线。根据用户要求及规格和式样，确定窗框的边框及上下横梁尺寸和窗扇的边框及上下横梁的尺寸，然后按所需的型材选料并画线。

它是铝窗制作的第一道工序，也是重要关键的工序，如果考虑不周，就会造成尺寸误差，甚至会造成铝材的浪费，尺寸误差值应控制在1㎜以内。每部分尺寸按下列因素考虑。

①上亮部分的尺寸确定。窗的上亮通常用扁方管做成“口”字形。“口”字形上下两条扁方管的长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖向扁方管尺寸为上亮高度减去两个扁管的最度。

②窗扇尺寸的确定。窗框是由两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条组成。两条边封的长度尺寸等于全窗高减去上亮部分的高度；上、下滑道的尺寸等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。

③窗扇尺寸的确定。窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封槽内，通过挂钩把窗扇锁住。窗扇锁定时，两窗扇的带钩边框的钩边刚好相碰，同时还能封口。窗扇的边框和带钩边框为同一长度，其长度是窗框边封的长度减45-50㎜；窗扇的上、下横梁为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5-8㎜。

各种尺寸确定以后，用划针与方尺在型材上画线。

⑵锯料

用铝合金切割机将所需的各种型材锯断，锯割时注意以下两点。

①切割过程中，切割机的刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。

②锯割前，首先要把型材夹紧，同时要使型材处于水平位置，以保证切割尺寸的精度。

⑶连接组装

①上亮部分的加工与连接组装。上亮部分的扁方管型材经加工后，连接组装成矩形框架，其连接方法通常用铝角码和自攻螺钉进行连接或用铝角码与抽芯铝合金铆钉铆接。目前施工单位采用后一种铆接法进行连接，因为这种方法衔接牢固、简单实用。铝角码多采用厚为2㎜左右的直角铝角条，角码的长度应等于扁方管内腔宽，否则就会发生接口松动现象。

两条扁方管在铝角码固定连接时，应先用一小截同规格的扁方管模子（一般长度为20㎜左右），首先在被连接的扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将模子置入并用手握紧，再用手电钻将两者一同打眼，最后用抽芯铝铆钉固定，然后取下模子，再将另条竖向扁方管收到角码的位置上，并在另一方向打孔，然后用铆钉将扁方管（竖向的）铆接牢固。一般每个铆接位置用2-3个铆钉铆接就够了。

上亮组成矩形框架后，再用截面尺寸为12㎜×12㎜的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条的具体步骤是：先在扁方管的宽度上画出中心线，按上亮内侧长度割切四条铝槽，按上亮内侧高度减去两条铝槽截面高的尺寸，再锯割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，等最后装玻璃时再紧固。

②窗框的连接与组装。首先测量出在上滑道上面两条紧固槽孔距侧边的距离和距顶面的高低位置尺寸，然后根据尺寸在窗框边封上部衔接处画线打孔，孔径5㎜左右。钻孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再用M4×35的自攻螺钉，穿过边封上打出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道的固紧槽孔内。在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺钉，并在边封内装好毛条。

按同样方法组装连接窗框下滑部分与边封，此时要注意：固定时不得将下滑道的位置装反，下滑道的滑道面一定要与上滑道相对应才能使窗扇在滑道内推拉自如。

窗框的四个角衔接后，用直角尺测量并校正一下窗框的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺钉，并将经过校正并紧固好的窗框放在一边待用。

③窗扇的连接与加工。在连接拼装前，要先在窗扇的边框和带钩的边框上下两端进行切口处理，加工方法一般用小型铣床铣出缺口，以便将窗扇的上下槽梁插入切口处，进行固定。切口尺寸视其横梁的尺寸而定。

在每条下横梁的两端各装一只滑轮，其安装方法如下：把铝合金滑轮放进下横梁一端的底槽中，使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横梁端头边平齐，在横梁底槽板上画线并打出两个4.5㎜孔,然后用螺钉将滑轮固定在下横梁内,窗扇边框、带钩边框与下横梁衔接端画线打孔连接，在边框上钻3个孔，上下两个孔是连接固定孔，中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔。这三个孔的位置要根据固定在下横梁内的滑轮框上孔位置来画线、打孔，并要求固定后边框下端与下横梁底边平齐，边框下端固定孔为4.5㎜，并要用6-7㎜的钻头钻划窝，以便安装固定螺钉后不露螺钉头。钻孔后，再用圆锉在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，锉出一个8㎜的半圆凹槽，此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的滑轨相碰撞。

需要说明的是，旋动滑轮上的调节螺钉，能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸，而且能改变下横梁内两个滑轮之间的距离。

组装上横梁与窗扇边框，两者之间也用角码打孔铆接，其方法与上亮扁方管的连接所述相同。

安装窗钩锁与窗扇边框开锁口：安装窗钩锁前，先要在窗扇边框上开锁口，开口的一面必须是窗扇安装后面向室内的一面，而且窗扇有左右之分，所以开口位置要特别注意不要开错。开窗钩锁长条锁口的尺寸，要根据钩锁可装入边框的尺寸来决定。其方法是先画线，然后用小型铣床铣出开口，也可用电钻打眼，再把多余部分用平锉修平，然后在边框侧面再挖一个直径为25㎜左右钩锁插入孔，孔的位置正对锁内钩之处，最后把锁身放入长形口内。通过侧边的锁钩插入孔，检查锁内钩是否正对圆插入孔的中心线，内钩向上提起后，钩尖是否在圆插入孔的中心线，内钩向上提起后，钩尖是否在圆插入孔的中心位置上。如果完全对正后， 用手按紧锁身，再用手电钻，通过钩锁上下两个固定螺钉孔，在窗扇边框的另一面上打孔，以便用窗锁固定螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁。

窗扇的组装最后工序是上密封条以备安装窗扇玻璃。窗扇上的密封毛条有长毛条和短毛条两种。长毛条装在上横梁顶边的槽内以及下横梁底边的槽边，短毛条装于带钩边框的钩部槽内。另外窗框边封的凹槽两侧面也要装短毛条。安装短毛条时可能会有松脱现象，可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。

在安装玻璃时，要先检查玻璃尺寸，一般玻璃长宽方向尺寸要比窗扇内侧尺寸均大25㎜，然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧，最后将边框连接并紧固好。大面积玻璃用吸盘器安装。

最后在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。

④上亮与窗框的组装。先切两小块12㎜厚木板将其放在窗框上滑的顶面，再将组装好的上亮框放在窗框上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正，然后从窗框上滑方向，向上打孔，把两者一并钻通，最后用自攻螺钉将窗框上滑与上亮框扁方管连接起来。一般自攻螺钉孔距（窗宽度方向）约为350㎜为宜。

（4）推拉窗的安装。推拉窗的安装工作是指将制作好的窗框部分固定在砖墙洞内，然后再安装窗扇与上亮玻璃。

①窗框固定在窗框洞口内。窗框固定在洞口有两种方式，即在洞口内预先设置预埋件，如木楔块等或者用铝角码将窗框与洞口连接，砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，并保证窗洞尺寸要比窗框尺寸大，四周多边均大于25-35㎜。

在铝合金窗框上安装角码或木楔块，每条边上各安装两个。角码一般用膨胀螺栓或水泥钢钉钉固在窗沿墙内。

对装入窗洞中的铝合金窗框进行水平与垂直度的校正，校正后再用木楔块把窗框临时固紧在洞口中，然后用保护胶带纸把窗框周边贴好，以防进行其他施工时造成铝合金表面损伤。

窗外框与墙体之间的缝隙，应按设计要求填塞。当设计无要求时，可用矿棉或棉毡条分层填塞，缝隙外可留出5-8㎜深的槽口，以便填嵌密封材料。

②上亮玻璃安装。上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5㎜左右，不能安装后与内框尺寸相接触，因为玻璃在阳光的照射下会受热膨胀，这样会造成玻璃开裂。

③窗扇的安装。塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条窗封条有否漏装或脱落现象，然后用螺钉旋具拧旋边框侧的滑轮调节螺钉使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，以便将滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。

④窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置、尺寸要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般应位于锁洞孔中心线处，根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。

6.质量标准

（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料。

（5）铝合金门窗安装质量要求及检验方法见（表3-32）。

（6）铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法见（表3-33）。

7.施工安全

（1）使用电动机具时，应严格遵守电器安全操作规程，不得违章作业。电动机具使用前，应检查其安全防护设施是否齐全、有效，经检查合格后，方可接通电源再启动机具。

（2）使用铝合金型材切割机切割型材时，必须带防护眼镜，以免铝屑飞溅伤人。

（3）使用各种电动工具时，应先启动空转1min并确定运转正常后，再进行正常工作。

（4）在施工现场安装铝合金门窗时，应戴安全帽。

（5）制作门窗时剩余的边角下料包括玻璃下脚料应当天清除干净，并堆放在指定地点，不得乱扔乱放。

（6）剩余的玻璃胶，应封口保存好。用完的玻璃胶筒不能随便乱仍，应集中处理，因为它是易燃物。

（7）门窗安装完毕，应将施工现场彻底清理干净，做到活完场地清。

8.成品保护

⑴门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的运输车辆运输，装卸应安全可靠。

⑵存放场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应少于200㎜。

⑶存放门窗的库房应通风、干燥、无热源或腐蚀性介质侵袭。

⑷铝合金门窗框保护膜胶带，应粘贴完整。

⑸铝合金门窗框安装固定后，不得用此窗洞口作料具进出口。

⑹门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏。

⑺不得在门窗上锤击、钉钉子或刻画，清洁门窗不得用刀刮或硬物擦磨。

（二）塑钢门窗制作与安装技术

1.塑钢门窗的优点

①保温性好：塑料的导热系数低，隔热效果比铝材优1250倍，加上型材采取了多层玻璃和多腔设计，还有三道密封条，可防止空气渗透，具有优良的保温性，在寒冷地区尽管室外温度零下几十度，室内照样保持温度不变。

②隔音性好：特别采用双层玻璃配合严密的接缝设计，试验结果，隔音（20dB）符合DIDN 4109规定。

③耐老化性好：原料中添加防紫外线吸收剂，在-30℃—70℃之间烈日、暴雨、干燥、潮湿的变化中不变色、不老化、不脆化。

④水密性好：吸水率为0.1%,门窗设计有防雨板、排水槽孔、能将雨水完全隔绝于室外，水密性符合DIDN 18055之规定。

⑤气密性好：塑钢窗各缝隙处均装有三元乙丙胶密封条，在有冷暖设备屋内，可充分发挥空调效应，并可节约能源。

⑥耐冲击性好：使用特殊耐冲击配方，型材在-10℃能承受1㎏以1m高自由下落的冷冲击试验不破裂。

⑦防火性好：塑料门窗为优良绝火材料，不自燃、不助燃、能自熄、是一种理想材料。

⑧不腐蚀：塑料门窗不受任何酸碱药物的侵蚀，不受废气及盐分的影响，非常适合沿海地区、重工业区住宅使用。

⑨保养容易：塑料异型材不受侵蚀，又不会变黄褪色，不受灰、水泥及黏合剂影响，脏污时可用任何清洗剂清洗，清洗后洁白如初。

由于塑钢门窗具有以上诸多优点，现在普遍被采用在室内外的装饰中。

从木门窗、钢门窗、铝合金门窗到塑钢门窗经历了几代的变革，最新一代的塑钢门窗以其美观的外形和优良的质地吸引了越来越多的用户。塑钢是一种以钢为骨，以U-PVC塑料膜为表面的新型材料，以此种型材加工成各种门窗称塑钢门窗，也称塑料门窗。与铝合金门窗相比，塑钢门窗具备的保温性、隔音性、气密性、水密性、抗老化、防腐蚀性更强，且有维修简便、节能、不自燃、不助燃等特点，适用于要求较高的住宅、民用建筑及要求密闭、保温、隔声、防腐的工业建筑。对于高架道路两旁及飞机场附近的住宅可以采用双层玻璃塑钢门窗，其隔声效果更好。

塑钢门窗的材料规格与铝合金门窗用料规格基本相同，主要有50、60、80等系列，所做的形状种类比铝合金门窗的种类还要多。其主要有：50、60系列平开基本窗和组合窗；中悬基本窗和组合窗；上中悬下平开基本窗和组合窗；平开、推拉、中悬、上中悬下平开基本窗和组合窗；平开、上中悬下增开带形基本窗和组合窗；上平开、上悬开启亮窗；下平开组合窗；中悬、下平开基本窗和组合窗；上固定、中悬下平开，中悬基本窗和组合窗；带有亮窗开启的半玻璃、全玻璃、全板基本门和组合门；带有固定亮窗的半玻璃、全玻璃、全板无槛基本门和组合门；平开窗同平开门组合基本门和组合门；平开无槛基本门和组合门；平开不悬窗。80系列推拉基本窗和组合窗；推拉带形组合窗；上下均为推拉基本窗和组合窗；各种系列的上中悬下推拉基本窗和组合窗；各种规格的基本纱门窗和综合纱门窗。108系列的弹簧门；各种圆弧、圆形、梯形等异形门窗。色彩以白色为主，也有红色和咖啡色。

塑钢门窗是采用若干种不同断面的塑钢型材组合而成。塑钢门窗的制作方式与铝合金门窗一样有两种方式：一种是机械化大批量生产；另一种是半机械化小批量生产。

2.塑钢窗的制作

塑钢窗制作的工艺流程如下：型材切割→铣排水槽→安装衬筋→安装密封条→焊接→五金件装配→安装玻璃。

（1）施工准备

①型材准备。按门窗的构造要求，进行选料、进料，检查型材是否符合构造要求。

②设备准备。塑钢窗的制作所用设备除原铝合金门窗所用的设备外，还应有双角锯、V形切割锯、点焊机、焊角清理机、玻璃压条轮、自动焊机等。

（2）窗的制作要点

①型材的定长切割。按要求在双角切割进行，将型材加工成双45°角、双尖角或双直角的料段。

②型材的“V”形口切割。窗型结构除方框形外，多数在中间带有分隔，分隔处都是“V”形口连接，此“V”形口是在“V”形切割锯上加工而成。“V”形口加工要注意两点，一是V形的深度；二是V形口的定位尺寸，这两点是影响窗形尺寸的主要因素。

③衬加强筋。这是针对纯塑料型而言，塑钢型材就是塑料型材里衬钢加强筋，故毋须再补加强筋。

（3）焊接。

塑钢门窗的焊接，一般多采用专用的塑料异型材自动焊接机来进行焊接。目前使用比较多的是四点自动焊接机等。自动焊接机的原理是将需要焊接的两段异型材在一定的压力下同时与热点板接触，通过控制适当的压力、温度和接触时间，使两段异型材在表面塑料达到一定溶深时对接在一起。

（4）焊角清理。

型材焊接后，在焊接处会留有凸起的焊渣，这些焊渣不但影响窗的外观，而且会直接影响窗的使用功能，所以必须清除，清理设备用自动清角机或气动手工具。

（5）密封。

塑钢窗根据使用要求可加单层密封、双层密封或三层密封，窗的不同位置所采用的密封条形式也不相同，密封条的材料一般有橡胶、塑料或橡胶混合体三种，密封条的装配用一小压轮便可直接将其嵌入槽中。

（6）安装玻璃。

塑钢窗的玻璃安装采用干法安装。具体方法是：安装完密封条后，在窗玻璃位置先放置好底座和玻璃垫块，然后将玻璃安装到位，最后将已镶好密封条的玻璃压条在中空筋对侧的预留位置上嵌固即可。玻璃有单层、双层或一层及中空玻璃，只需换用适当的辅助异型材即可，其方法是一样的。

（7）排水槽的开设。

窗框的排水槽不应开在加筋的腔室内，以免腐蚀衬筋，单腔型材不宜开排水孔。进水口与出水口的位置应错开，间距一般为120㎜，排水孔应在专用设备上进行加工。

（8）窗用小五金的安装。

窗用五金的安装包括窗把手、搭钩、滑撑和铰链等的安装，可直接用螺钉固定。但必须注意的是，固定五金件的螺钉应至少穿透两层中空腔壁，或与增强金属型材相连，否则容易出现五金件松动。

3.塑钢窗的安装

塑钢窗安装工艺是：上窗定位→取扇固定→塞缝抹口→安玻璃扇。

（1）检查窗洞口：塑钢窗安装后，要求窗框与墙壁之间预留间隙在10-20㎜之间，若尺寸不符合要求要进行处理，合格后方可安装窗框。

（2）窗框与墙体连接：窗框与墙体连接方法有3种。

①连接件连接法。联接法是通过一个专门制作的铁件将窗框与墙体相连，铁件与窗框用自攻螺钉固定，铁件与墙体可用膨胀螺栓固定或预埋木砖钉固。

②直接固定法。直接将窗框固定在预埋木砖上或用膨胀螺栓固定。

③假框法。先在窗洞口安装一个与塑料窗框相配套的“冂”形镀锌铁皮金属框，或是在将木窗换为塑料窗时，把原来的木窗框保留，待抹灰装修完成之后，再把塑钢窗框固定在上述框材上，最后以盖口条对接缝及边缘部分进行装饰。

（3）框墙间隙及其处理：框墙间隙内应填入矿棉、玻璃棉或泡沫塑料等隔绝材料作为缓冲层，在间隙外测应用弹性封缝材料加以密封（如硅像胶条密封）。注意不能用含沥青的封缝材料，因为沥青可能会使塑料软化。最后进行墙体抹灰，工程有要求时，还须加装塑料盖口条。

4.塑钢门的制作

塑钢门与塑钢窗一样，也是由硬质塑料加增强筋来制造。塑钢门的结构形式与铝合金门一样，有镶板门、框板门和折叠门三种，具体制作工艺基本上与塑料窗相似，只是有窗扇安装玻璃，门扇安装扣板或镶板的不同。

5.塑钢门的安装

（1）施工准备 检查砖洞口规格是符合图纸要求、预埋木砖是否符合施工要求。材料与工具准备基本同塑料窗的安装。

（2）全塑整体门的安装方法

①整塑料门安装。分下面5个步骤进行安装。

第一步，砖洞口修整符合设计要求后把塑料门框按规定位置立好，在门框的一侧将木螺钉拧在木砖上。

第二步，将门扇装腔作势门框中，当门与框的配合位置找正后，用木块在框的下方或上方找好垂直和地平线标高，其方法与立木门框相同，完成后将门扇从框中卸下。

第三步，将门框另一侧再用木螺钉固定于木砖上。

第四步，在安装合页的部位上，将门框上的合页槽剔好，但不得将框边剔透。

第五步，把门扇固定入门框中，然后进行修整，做到不崩扇、不坠扇、关开自如。

②施工安装注意事项。安装居室门、厨房门的门框时，每个侧面需有4个木螺钉加以固定（共8个），上亮子2个，亮子侧面各1个，门的两侧分上、中、下部各1个。

厕所门框安装，是在两个侧面的上、中、下各用6个木螺钉固定。如遇到木砖的间距不规则，或是数量不足时，必须事先弥补木砖或按间距尺寸打孔用塑料胀管拧入螺钉，以保证门框的牢固。由于塑料门在安装时要求的精度较高，尺寸误差很小，在施工时一定要严格按图纸规定留好砖洞口。

在安装时，严禁使用钉子钉入门框，以防碰坏。当塑料门框安装后，必须将门扇暂时卸下保管好，对门框也要加以精心保护。

6.质量要求

①塑料门窗安装应牢固，不应有锤击印。

②塑料门窗应开闭灵活，五金槽应深浅一致、边缘整齐，小五金安装应位置正确、牢固。

③塑料门安装的留缝宽度和检验方法以及门窗安装质量的允许偏差，国家已颁布了《塑料门窗安装及验收规程》（JBJ103-96）行业标准，在选材、制作及安装时，必须严格遵守行业标准及相关的国家标准，以消除安装过程的质量通病。