（三）门套、门扇、窗帘箱制作与安装

门窗套、门扇一般制作加工，在联体家具一节中已有简述，把它归纳为固定配置，其作用主要是对墙体起保护作用，对室内起装饰作用，使室内更加美观、高雅。门窗套贴面应包括木筒子板及贴面板，门窗套贴面板的式样很多、尺寸各异，应按照设计图纸施工。门窗贴面的操作工序为：弹线→基层处理→检查预埋件→安装木结构→装钉饰面板或油漆。它们是同时施工的，其施工顺序和操作方法前面章节也作了简要介绍，这里只介绍门扇、窗帘箱的制作。

1.门扇的制作

为了与门窗套配套装饰，门扇的制作也很重要，门扇分现制和成品购买，不管用何方法制作，都应符合设计要求，其高度、宽度、厚度、造型结构就与门框套相对配套。门的分类从表平面分，可分为凹凸式、平板式、窗格式等；从其结构上分，可分为实心门与空心门，其门多数以编号来代替一种型号，从材质上来分，可分为木质门、铁质门、铝合金门、不锈钢门、塑料门、塑木门（即用塑料压制的门片与木质构件结合而成）、塑钢门、玻璃门等；从用途上分，可分为房门、厅门、卫生间门、厨房门、防盗门、防火门、隔音门等。在家庭装潢中，这些门的规格长为1940-2100㎜，宽度600-900㎜，厚度常用35-45㎜。因为各种门扇的材质不同、用途不同，结构显然不同，其制作工艺就千差万别。前面己介绍过铝合金门扇、塑钢门扇的加工方法，其实木质门扇的制作基本上同于联体家具的橱门制作，工艺流程是：选材→锯解→刨方料→划线→开榫打眼→装框→镶板→刨光（砂光）→校正尺寸→试安装→油漆→安装上锁。

选材要求选变形小、有一定硬度并加工性能好的阔叶材或红松等。按照所需尺寸锯成毛料，把毛料刨直、刨光变成设计要求的方料，根据要求进行画线、开榫、打眼（做门扇一定要开榫打眼，做橱门可不开榫打眼），或是做单层的还要开槽，若安装玻璃的框架就要铲边槽，然后组装成门扇的框架。接着镶板，单层板应是边组框边插入单层板，若是双层面板，应装框后镶贴面板，面板应刨平、刨光，面板要是作成凹凸棉或嵌贴各种装饰线型时，就应砂光滑，面板是塑料门片时直接粘贴即可。面板的木质纹理、色彩应与门套及框架面料基本一致，出现不一致时框架应实行包边处理，以达到一致，但应在校正尺寸后进行。校正就是校正方，整个门扇应方正（俗称作方）、平直，不得有翘曲，试安装在门框上，应关启灵活、严密平服。最后油漆，可以把门扇卸下油漆，也可装在门框上油漆，油漆应与整体装潢及门木筒子板或贴面板一致，若有护墙板或联体家具，油漆时也应统一，要是特意做彩色，应选择好颜色的搭配，符合设计要求。全部工艺结束后清理现场、安装到位，开锁孔、装锁及拉手。

铁质、铜质、不锈钢等门扇都是防盗之用，其制作是各种焊接或铆接加工；玻璃门扇，可直接用玻璃做门扇，亦可做成框架或上面的木架嵌用玻璃，制作与木质门扇基本相同。

2.窗帘盒的制作

窗帘盒用来隐蔽吊挂窗帘的构件设置在窗的上口，长度根据窗帘开启之后不影响采光面积为准，深度与窗帘材料及窗帘的造型层数有关。窗帘盒有明、暗两种，拉窗帘也有手动与电动两种。明窗帘盒整个明露，暗窗帘盒在吊顶时预留并一体装饰完成，仰视部分明露，适用于有吊顶的房间。窗帘金属件门窗配套装饰，其位置又在较显著的地方，做得好有画龙点睛的效果。窗帘盒里悬挂窗帘，简单地用软线或钢筋棍等，但通常采用窗帘轨道，轨道有单轨、双轨或三轨。

⑴窗帘盒的制作根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型，加工的式样应与整体装饰式样风格一致。用刨子将木料刨平直、光滑，再用线刨子顺着木纹起线，线条应光滑顺直、深浅一致、线形清秀。然后根据图纸进行组装，装饰时先抹胶，后用钉子钉牢，将溢胶及时擦净，不得有明榫、不得露钉帽。如果用木棍、钢筋棍作窗帘杆时，在窗帘盒两端头板钻孔，孔径大小应与木棍、钢筋棍的直径一致。

⑵窗帘盒的安装应安装牢固、位置正确。先检查预埋件，预埋件的尺寸、位置及数量就符合设计要求，如果出现差错，应采取补救措施。如果预埋件不在同一标高，应进行调整，使其高度一致。预埋件可以是铁件、木砖，也可是膨胀管螺栓、木楔或射钉枪直接钉。定位画线时，根据施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，在同一墙体上或一间房内有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴、无缝隙，如墙面局部不平，应加垫板加以调整。窗帘盒固定时根据不同埋件及位置，可用机螺栓加垫圈拧紧或直接用木螺钉钉固，木螺钉应大于3.8mm窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。一般窗帘盒的长度最小要比洞口的宽度大300㎜或者360㎜。

（四）门窗安装质量通病及防治措施

1.一般门窗

质量通病：门窗框位置不准。

防治措施：

（1）预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷，供门窗定位。

（2）安装人员应明了每樘门这作的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平。

（3）室内墙面应弹好500㎜的水平准线，据此校正门窗标高。

（4）在门窗洞口四周墙体上，弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框。

（5）凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时就考虑安装尺寸。

（6）多层建筑的外墙面，宜设门作垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直。

（7）门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正，校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。

2.带形组合门窗

质量通病：上、下框出进不一，不成一条线。

防治措施：

（1）安装前，洞口两侧面的安装垂直线和洞口顶面、下面的安装水平线必须一次弹好。

（2）门窗边框，上框、下框的铁脚和拼樘料的上下端部应按安装线进行锚固，并按线校准垂直度和水平度，勿偏离安装线。

3.铝合金门窗质量通病

（1）外窗、外门框边未留嵌填密封胶的槽口。

防治措施：门窗在粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条留5-8㎜深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。

（2）窗框周边用水泥砂浆浆填缝。

防治措施：

①门窗外框四周就为弹性连接，至少应填充20㎜厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。

②粉刷门窗套时，门窗内外框边应留槽口，并用密封胶填平、压实，严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀。

（3）组装门窗的明螺钉未加处理。

防治措施：门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝钉，如必用明螺钉时，应用同样颜色的密封材料填埋密封。

（4）带形组合门窗之间产生裂缝。

防治措施：横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8㎜，并用密封胶密封，防止门窗因受冷热和建筑物变化而产生裂缝。

（5）砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚。

防治措施：下框、外框和轨道根应钻排水孔或凿洞方法固定铁脚，射钉固定不牢靠。

（6）外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水。

防治措施：

①下框、外框和轨道应钻排水孔；横、竖框相交丝缝注硅酮胶封严。

②窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料设定。一般间隙不少于50㎜，使窗台能放流水坡，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。

（7）灰浆玷污门窗框

防治措施：

①室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。

②门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜遮掩门窗框。

③门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。

4.涂色镀锌钢板门窗质量通病

（1）边砌墙边安装

防治措施：涂色镀锌钢板门窗为薄壁空腔型材制作，易损难修，应采用预留洞口方式安装，以保护副框和外框不受损伤。

（2）门窗框与副框紧固时，副框三面未贴密封条；不带副框门窗与洞口缝隙未用胶封。

防治措施：

①带副框门窗安装时，副框顶面及两侧均应贴密封条，然后将门窗放入副框内，用自攻螺钉将门窗外框与副框紧固，盖好螺钉盖，推拉窗应调整好滑块。

②不带副框窗在安装前，室内外及窗洞口的墙面应粉刷完毕，将窗框与洞口用膨胀螺栓直接连接，四周框边内外应嵌填密封胶密封。

（3）拼接处缝隙未进行密封处理。

防治措施：

①副框与门窗框以及拼管之间的缝隙，应用密封胶封严。

②室内外刷浆完毕剥去框上保护胶条。

（4）不带副框的窗框堆嵌水泥砂浆

防治措施：

①无副框的窗、门，应先做完室内外及洞口墙面粉刷方可安装。

②洞口弹好门窗安装线后，将门窗放入洞口内，用膨胀螺栓将门窗外框固定在洞口墙体内，嵌密封胶防水，不应堆嵌水泥砂浆。

5.钢门窗质量通病：

（1）门窗框不方正、翘曲

防治措施：

①运到现场的门窗框应实测对角线的长度，不应超过规定的允许偏差。

②门窗框的平整度实测必须合格。

③凡不合格的门窗应及时修整至合格方可使用，否则应退货。

（2）门窗框扇变形

防治措施：

①门窗扇应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬运。

②不得在门窗上搭设脚手板或悬挂重物。

③在施工中，利用门窗洞作材料运输出入口时，就在门窗框边铺钉保护板，以防碰伤撞坏。

（3）密封条缺口或黏结不牢。

防治措施：

①装在门窗框扇上的密封条，下料要比公称尺寸长10—20㎜，安装时应压实，避免由于密封条收缩引起缺口或局部不密封。

②门窗涂料干燥后方可安装密封条。

（4）五金螺钉拧进深度不够。

防治措施：

门窗五金安装前应用丝锥将螺钉孔重新钻一下，把塞入孔内的涂料顶出后再拧入螺钉。

（5）开关不灵

防治措施：

①固定门窗铁脚有预留孔，应清扫干净，先浇水湿透，门窗装入洞口按安装线摆正，横平竖直，找平、吊线合格后，用木楔固定框子。伸入孔内的铁脚，必须用1：2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，待水泥砂浆凝固后方可取出木楔进行二次塞缝。水泥砂浆未凝固前，不得在钢门窗上进行其他作业。

②中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平、线锤吊正，严防中竖框向扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡。

3.11.5  门窗安装质量要求及检验方法

1.铝合金门窗

详见（表3-32）、（表3-33）。

2.涂色镀锌钢板门窗

（1）涂色镀锌钢板门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）涂色镀锌钢板门窗安装带副框或不带副框的安装位置、开启方向，必须符合设计要求。

（3）涂色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）涂色镀锌钢板门窗扇安装质量要求及检验方法如下：

①项目：平开门窗扇

质量合格等级：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。

检验方法：观察和开闭检查。

②项目：推拉门窗扇

质量合格等级：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。

检验方法：观察和用深度尺检查。

③项目：弹簧门扇

质量合格等级：自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3-15s范围之内。

检验方法：用秒表、角度尺检查。

④项目：门窗附件安装

质量合格等级：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。

检验方法：观察、手板和尺量检查。

⑤项目：副框和门窗框与墙体间缝隙填嵌质量

质量合格等级：填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求。

检验方法：观察检查。

⑥项目：门窗外观质量

质量合格等级：

表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂膜表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

检验方法：观察检查。

⑦项目：密封质量

质量合格等级：关闭后配合处无明显缝隙、不透气、不透光。

检验方法：观察检查。

（5）涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差限值和检验方法如下：

①项目：门窗框（含副框）两对角线长度差≤2000㎜，允许偏差限值≤4㎜；门窗框（含副框）两对角线长度差＞2000㎜，允许偏差限值≤5㎜。

检验方法：用钢卷尺检查，量里角。

②项目：平开窗：窗扇与框搭接宽度差允许偏差限值1㎜。

检验方法：用深度尺或钢板尺检查。

③项目：平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差允许偏差限值2㎜。

检验方法：用拉线和钢板尺检查。

④项目：推拉窗：门窗扇开启力限值扇面积≤1.5mm允许偏差限值≤40N。

检验方法:用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值。

⑤项目：推拉窗:门窗扇与框(含副框)或相邻扇立边平行度,允许偏差限值2㎜。

检验方法:用1m钢板尺检查。

⑥项目：弹簧门扇：门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值，允许偏差限值2-4㎜，用楔形塞尺检查。

⑦项目：弹簧门扇：门扇与地面间隙留缝限值，允许偏差限值2-7㎜，用楔形塞尺检查。

⑧项目：弹簧门扇：门扇对口缝关闭时平整，允许偏差限值2㎜，用楔形塞尺检查。

⑨项目：门窗框（含副框、拼樘料）正侧面的垂直度≤2000㎜，允许偏差限值≤2，用1m托线板检查。

⑩项目：门窗框（含副框、拼樘料）的水平度，用1m水平尺和楔形塞尺检查。

⑪项目：门窗竖向偏离中心，允许偏差限值5㎜。

⑫项目：门窗横框标高允许偏差限值5㎜，用钢板尺检查与基准线比较。

⑬项目：双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距，允许偏差限值4㎜，用钢板尺检查。

3.钢门窗

（1）钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（3）钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）钢门窗安装质量要求及检验项目及方法如下：

①项目：门窗扇安装

质量合格等级：关闭严密，开关灵活，无倒翘。

检验方法：观察和开闭检查。

②项目：门窗附件安装

质量合格等级：附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用。

检验方法：观察和手扳检查。

③项目：门窗框与墙体间缝隙填嵌

质量合格等级：填嵌基本饱满密实，嵌填材料、方法基本符合设计要求。

检验方法：观察检查。

（5）钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法如下：          

①项目：门窗框两对角线长度差≤2000㎜，允许偏差限值5㎜，门窗框两对角线长度＞2000㎜，允许偏差限值6㎜。

检验方法：用钢卷尺检查，量里角。

②项目：窗框扇配合间隙的限值，铰链面允许偏差限值≤2，用2×50塞片检查，量铰链面；执手面允许偏差限值≤1.5，用1.5×50塞片检查。

③项目：窗框扇搭接量的限值：空腹窗允许偏差限值≤2，用钢针画线和深度尺检验；空腹窗允许偏差限值≥4，用钢针画线和深度尺检验。

④项目：门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，允许偏差限值2㎜，用1m托线板检查。

⑤项目：门窗框（含拼樘料）的水平度，允许偏差限值3㎜，用1m水平尺和楔形塞尺检查。

⑥项目：门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值，允许偏差限值4-8㎜，用楔形塞尺检查。

⑦项目：双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距，允许偏差限值5㎜，用钢板尺检查。

4.玻璃钢门窗

（1）玻璃钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和行业标准的规定。

（2）玻璃钢门窗安装的位置、开启形式，必须符合设计要求。

（3）玻璃钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）玻璃钢门窗安装质量要求及检验方法如下：

①项目：门窗扇安装

质量合格等级：关闭严密，间隙基本均匀一致，开关灵活，无阻滞，无回弹。

检验方法：观察和开闭检查。

②项目：门窗框与墙体间填缝

质量合格等级：填缝密实，符合设计及标准要求，无裂缝，基本平整。

检验方法：观察检查。

③项目：门窗附件安装

质量合格等级：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各处的使用功能，端

正美观。

检验方法：观察和手扳检查。

④项目：门窗外观

质量合格等级：门窗表面洁净、平整，无明显刻痕。

检验方法：观察检查。

（5）玻璃钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法如下：

①项目：门窗框正、侧面垂直度≤2000㎜允许偏差限值2㎜，门窗框正、侧面垂直度＞2000㎜允许偏差限值3㎜ 。

检验方法：用线锤和钢板尺检查。

②项目：对角线长度差≤2000㎜允许偏差限值3㎜，对角线长度差＞2000㎜允许偏差限值5㎜。

检验方法：用钢卷尺检查，量里角。

③项目：门窗框标高允许偏差限值5㎜。

检验方法：与基准线比较，用钢卷尺拉线检查。

④项目：同高度相邻门窗横框的相对高差允许偏差限值5㎜。

检验方法：拉线用钢卷检查。

⑤项目：门窗横框的水平度允许偏差限值3㎜。

检验方法：用1m水平尺和楔形塞尺检查。

⑥项目：同一门窗相邻扇的高度差允许偏差限值2㎜。

检验方法：拉线和钢板尺检查。

⑦项目：门扇与框之间的立缝限值允许偏差限值2㎜。

检验方法：用楔形塞尺检查。

⑧项目：门扇与地面间隙限值允许偏差限值8-9㎜。

检验方法：用楔形塞尺检查。

3.11.6  玻璃工程的施工质量通病及防治措施

1.施工质量通病及防治措施

玻璃工程施工中常见的质量通病及防治措施如下：

①材料质量通病：玻璃发霉。

防治措施：在玻璃储存期间应有良好的通风条件，防止受潮受淋。

②裁割：夹丝玻璃使用时易破损。

防治措施：裁割时，应防止两块玻璃互相在边缘处挤压造成微小缺口，引起使用时破损。

③裁割：安装尺寸小或过大。

防治措施：裁割时，严格掌握操作方法，按实物尺寸裁割玻璃。

④安装：玻璃安装不平整或松动。

防治措施：清除槽口内所有杂物，铺垫底灰厚薄要均匀一致。底油灰失去作用应重新铺垫，再安装好玻璃。为防止底油灰冻结，可适当掺入一些防冻剂或酒精。裁割玻璃尺寸应使上下两边距离槽口不大于4㎜，左右两边距槽口不大于6㎜，但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4，禁止使用窄小玻璃。钉子数量适当，每边不少于一颗，如果边长40mm，就需钉两颗钉子，两钉间距不得大于15-20mm 。玻璃松动轻者挤入油灰固定，严重者必须拆掉玻璃，重新安装。

⑤密封

质量通病：尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位，橡胶压条选型不妥，造成密封质量不好。

防治措施：密封材料的选择，应遵照设计要求。如果施工中丢失，就及时补上。封缝的橡胶条，易在转角部位脱开。橡胶条封缝的窗扇，要在转角部位注上胶，使其牢固黏结。

质量通病：油灰棱角不齐，交角处未成八字形。

防治措施：选用无杂质的油灰。冬季油灰应软些，夏季油灰应硬些，刮油灰时油灰刀先从一个角插入油灰中，贴贴槽口边用力均匀向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交角处如不准确，用油灰刀反复多次刮成八字形为止。将多余的油灰刮除，不足处补油灰修至平整光滑。

⑥嵌油

质量通病：底油灰不饱满。

防治措施：玻璃与槽口紧贴，四周不一致或有支翘处，须将玻璃起下来，将槽口所有杂物清除掉，重抹底油灰。调制的底油灰应稀稠软硬适中。铺底油灰要均匀饱满，厚度至少为1㎜，但不大于3㎜，无间断、无堆集，铺好后再安装玻璃。安玻璃时，用双手将玻璃轻按压实，四周的底油灰要挤出槽口，四角按实并保持端正，待挤出的底油灰初凝达到一定强度，才准许平行槽口将多余的底油灰刮匀、裁除平整，有断条不饱满处，可将底油灰塞于凹缝内刮平。

质量通病：内见油灰外见裁口。

防治措施：要求操作人员认真按操作规程施工。对需涂刷涂料的油灰，所刮油灰要比槽口小1㎜，不涂涂料的油灰可歪留余量。四角整齐，油灰紧贴玻璃和槽口，不能有空隙、残缺、翘起等弊病。有内见油灰的弊病，可将多余的油灰刮除，使它光滑整齐。对外见裁口的弊病，可增补油灰，再裁刮平滑即可。

质量通病：油灰流淌。

防治措施：商品油灰需先经试验合格方可使用。刮抹油灰前，必须将存在槽口内的杂物清除干净。掌握适宜的温度刮油灰，当温度较高或油灰后有下附迹象时，应即停止。选用质量好具有可塑性的油灰，自配油灰不得使用非干性油材料配制。油性较多可加粉质填料，拌揉调匀方能使用。出现流淌油灰必须全部清除干净，重新刮质量好的油灰。

⑦灰

质量通病：油灰露钉或露卡子。

防治措施：木门窗应选用12.7-19㎜的圆钉,钉钉时不能损坏玻璃,钉的钉子既要不使钉帽外露,又要使玻璃嵌贴牢固，钢门窗卡卡子时，应使卡子槽口卡入玻璃边并固定牢。如卡子露出油灰外，则将卡子长脚剪短再安装。将凸出油灰表面的钉子钉入油灰内，钢卡子外露应起下来，换上新的，卡平、卡牢。损坏的油灰应修理平整光滑。

质量通病：油灰黏结不牢，裂纹或脱落。

防治措施：商品油灰应先经试验合格方可使用。油灰使用前将杂物清除并揉调均匀。选用熟桐油等天然干性油配制的油灰。油灰表面粗糙和有麻面时，用较稀的油灰修补。油灰有裂纹、断条、脱落，必须将其铲除，重抹质量好的油灰。

⑧钉压条质量通病：不平不直

防治措施：不要使用质硬易劈裂的木压条，其尺寸应符合安装要求，端部锯成45°角的斜面，安装玻璃前先将木压条卡入槽口内，装时再起下来。选择合适的钉子，将钉帽锤扁，然后将木压条贴紧玻璃，把四边木压条卡紧后，再用小钉钉牢。有缝隙、八字不见角、劈裂等弊病的木压条，必须拆除，换上较好的木压条重新钉牢。

⑨表面清理质量通病：玻璃不干净或有裂纹

防治措施：玻璃安装后，应用软布或棉丝清洗擦净玻璃表面污染物，达到透明光亮，发现有裂纹的玻璃必须拆掉更换。遇有气泡、水印、棱脊、波浪和裂纹的玻璃不能使用。裁割玻璃尺寸不得过大或过小，应符合施工规范规定。玻璃安装时，槽口应清理干净，垫底油灰

要铺均匀，将玻璃发装平整用手压实。钉帽紧贴玻璃垂直钉牢。

2.玻璃工程安装质量要求及检验方法

（1）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

（2）玻璃工程安装质量要求和检验方法如下：

油灰填抹质量

质量合格要求：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口黏结牢固，边缘与裁口齐平，有轻微少量的裂缝、麻面和皱皮。

检验方法：观察检查

固定玻璃的钉子或钢丝卡

质量合格要求：钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求。

检验方法：观察检查。

木压条镶钉的质量

质量合格要求：木压条与裁口边缘紧贴基本齐平，割角整齐。

检验方法：观察检查。

橡皮垫镶嵌质量

质量合格要求：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴。

彩色、压花玻璃拼装

质量合格要求：表面无明斑污，有正反面的玻璃安装朝向正确。